液體制冷劑在表冷器中吸收被冷卻的物體熱量之后，汽化成高溫低壓的蒸汽、山西晉中被壓縮機吸入、山西晉中壓縮成高壓高溫的蒸汽后排入冷凝器、山西晉中在冷凝器中向冷卻介質（水或空氣）放熱，冷凝為高壓液體、山西晉中經節(jié)流閥節(jié)流為低壓低溫的制冷劑、山西晉中再次進入表冷器吸熱汽化，達到循環(huán)制冷的目的。這樣，制冷劑在系統(tǒng)中經過蒸發(fā)、山西晉中壓縮、山西晉中冷凝、山西晉中節(jié)流四個基本過程完成一個制冷循環(huán)。山西晉中表冷器主要部件有壓縮機、山西晉中冷凝器、山西晉中表冷器、山西晉中膨脹閥（或毛細管、山西晉中過冷卻控制閥）、山西晉中四通閥、山西晉中復式閥、山西晉中單向閥、山西晉中電磁閥、山西晉中壓力開關、山西晉中熔塞、山西晉中輸出壓力調節(jié)閥、山西晉中壓力控制器、山西晉中貯液罐、山西晉中熱交換器、山西晉中集熱器、山西晉中過濾器、山西晉中干燥器、山西晉中自動開閉器、山西晉中截止閥、山西晉中注液塞以及其它部件組成。

懸筐式表冷器為了克服循環(huán)式表冷器中蒸發(fā)液易結晶、山西晉中本地易結垢且不易清洗等缺點，對標準式表冷器結構進行了更合理的改進，這就是懸筐式表冷器。加熱室4象個籃筐，懸掛在表冷器殼體的下部，并且以加熱室外壁與表冷器內壁之間的環(huán)形孔道代替中央循環(huán)管。溶液沿加熱管中央上升，而后循著懸筐式加熱室外壁與表冷器內壁間的環(huán)隙向下流動而構成循環(huán)。由于環(huán)隙面積約為加熱管總截面積的100至150％，故溶液循環(huán)速度比標準式表冷器為大，可達1.5m/s。此外，這種表冷器的加熱室可由頂部取出進行檢修或更換，而且熱損失也較小。山西晉中表冷器的主要缺點是結構復雜，單位傳熱面積的金屬消耗較多。

山西晉中表冷器的必要性基于熱力學第二定律——根據熱力學第二定律，封閉系統(tǒng)內部熱能自發(fā)的流動方向是單向的，即只能從高熱流向低熱，在微觀世界表現(xiàn)為承載熱能的微觀粒子只能由有序變成無序。所以，一個熱機在有能量輸入做功的同時，下游也必須有能量放出，這樣上下游才會有熱能差距，熱能的流動才會成為可能，循環(huán)才會繼續(xù)下去。所以，如果想讓承載物重新做功，就必須先把沒有完全釋放的熱能釋放干凈，這時候就需要用到表冷器。如果周圍的熱能比表冷器中的溫度還要高的話，為了使得表冷器降溫，就必須人為做功（一般來說是使用壓縮機）。冷凝后的流體重新回歸高有序、山西晉中本地低熱能的狀態(tài)，可以重新做功。表冷器的選擇包括形式和型號的選擇，并確定流經表冷器的冷卻水或空氣的流量和阻力。表冷器型式的選擇要考慮當?shù)氐乃?、山西晉中本地水溫、山西晉中本地氣候條件，以及制冷系統(tǒng)總制冷量的大小和制冷機房的布置要求。在確定表冷器型式的前提下，根據冷凝負荷和表冷器單位面積的熱負荷來計算表冷器的傳熱面積，以此來選定具體的表冷器的型號。