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2、氧化與脫碳、過熱與過燒。3、硬度不足。造成淬火工件硬度不足的原因如下。(1)加熱溫度過低,保溫時(shí)間不足。檢查金相組織時(shí),在亞共析鋼中可以看到未溶鐵素體,在工具鋼中可以看到較多未溶碳化物。(2)?表面脫碳引起表面硬度不足。磨去表層后所測得的硬度比表面高。(3)?冷卻速度不夠,在金相組織上可以看到黑色屈氏體沿晶界分布。(4)鋼材淬透性不夠,截面大處淬不硬。(5)采用中斷淬火時(shí),在水中停留時(shí)間過短,或自水中取出后,在空氣中停留時(shí)間過長再轉(zhuǎn)人油中,因冷卻不足或自回火而導(dǎo)致硬度降低。(6)工具鋼淬火溫度過高,殘余奧氏體量過多,影響硬度。方矩管當(dāng)出現(xiàn)硬度不足時(shí),應(yīng)分析其原因,采取相應(yīng)的措施。其中由于加熱溫度過高或過低引起的硬度不足,除對(duì)已出現(xiàn)缺陷進(jìn)行回火,再重新加熱淬火補(bǔ)救外,應(yīng)嚴(yán)格管理爐溫測控儀表,定期按計(jì)量傳遞系統(tǒng)進(jìn)行校正及檢修。
方矩管是一種中空的長條鋼材,大量用作輸送流體的管道,如石油、天燃?xì)?、水、煤氣、蒸氣等,另外,在搞彎、抗扭?qiáng)度相同時(shí),重量較輕,所以也廣泛用于制造機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)。也常用作生產(chǎn)各種常規(guī)武器、槍管、炮彈等。 ,方矩管的分類:方矩管分方矩管和焊接方矩管(有縫管)兩大類。按斷面形狀又可分為圓管和異形管,廣泛應(yīng)用的是圓形方矩管,但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形方矩管。對(duì)于承受流體壓力的方矩管都要進(jìn)行液壓試驗(yàn)來檢驗(yàn)其耐壓能力和質(zhì)量,在規(guī)定的壓力下不發(fā)生泄漏、浸濕或膨脹為合格,有些方矩管還要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或需方要求進(jìn)行卷邊試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)等。第二,方矩管:方矩管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管,然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。方矩管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。方矩管分熱軋和冷軋(撥)方矩管兩類。熱軋方矩管分一般方矩管,低、中壓鍋爐方矩管,高壓鍋爐方矩管、合金方矩管、不銹方矩管、石油裂化管、地質(zhì)方矩管和其它方矩管等。冷軋(撥)方矩管除分一般方矩管、低中壓鍋爐方矩管、高壓鍋爐方矩管、合金方矩管、不銹方矩管、石油裂化管、其它方矩管外,還包括碳素薄壁方矩管、合金薄壁方矩管、不銹薄壁方矩管、異型方矩管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm,壁厚2.5-75mm,冷軋方矩管處徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。第三,一般用方矩管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機(jī)械零件,如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。一般用方矩管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋方矩管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨;冷軋以熱以熱處理狀態(tài)交貨。
恒金屬材料銷售(長治市分公司)具備的質(zhì)量保證能力, 無縫鋼管從原材料投入到成品產(chǎn)出,每一個(gè)環(huán)節(jié)都設(shè)置有嚴(yán)格的質(zhì)量控制環(huán)節(jié),特別在重要的工序設(shè)置有關(guān)重要工序質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)施重點(diǎn)把關(guān),真正做到不合格的 無縫鋼管產(chǎn)品不出廠。用戶一旦發(fā)現(xiàn)本公司 無縫鋼管產(chǎn)品在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題,均可無條件更換。
縱縫電焊焊接是在方矩管對(duì)圓后開展。由于立焊,焊絲熔融造成的熔滴不可以借助自身作用力掉入弧坑,關(guān)鍵靠電孤吹力,電磁感應(yīng)吸引力和金屬材料界面張力,驅(qū)使熔滴進(jìn)到弧坑。因而務(wù)必應(yīng)用短弧電焊焊接,弦長維持在二分之一的焊絲直徑(意指應(yīng)用低氫型偏堿焊絲來講)。焊絲垂直平分焊接或略斜放,歪斜視角一般不超出15°。從上到下、按段、退焊,按段長短,一般以400mm上下為宜,但如縱縫傾斜度形變很大,為使焊后有很大的反形變,以改進(jìn)傾斜度,也可適度變大按段長短,不銹鋼管廠采用由方矩管焊接正中間按段或不按段從下向上持續(xù)焊接。 層電焊焊接更為關(guān)鍵,焊縫空隙小的,沿焊接管理中心作平行線運(yùn)條,焊得薄些;空隙大的,可稍作曲線晃動(dòng),以擴(kuò)寬焊縫,使其表層整平,不然,焊接兩側(cè)出現(xiàn)凹形,在電焊焊接第二層時(shí)非常容易造成焊瘤;部分空隙過大的,則要先加小電流量在兩邊沿焊縫噴焊,變小其空隙,隨后再焊正中間一道焊肉,以降低殘余應(yīng)力。但噴焊一部分,維護(hù)欠佳,非常容易造成出氣孔。 在電焊焊接剛開始或在電焊焊接時(shí)要再次引弧時(shí),焊絲均應(yīng)在起點(diǎn)焊前邊約10mm處引弧,引弧后,稍變長電孤,引弧形坑處,鋪滿弧坑,再往前電焊焊接。 之后方矩管各層電焊焊接可選用正半月形或折線型運(yùn)條,但焊至二側(cè)都應(yīng)稍加滯留,以確保有一定的焊道,防止焊瘤。當(dāng)焊至蓋整體面層前一層時(shí),焊縫正中間要平,不必把二側(cè)焊縫邊燒毀,并空出2mm上下的深層,有利于電焊焊接蓋整體面層。因此,在焊接前,就應(yīng)依據(jù)焊縫薄厚和雙層焊的進(jìn)行,有方案的做出分配。蓋面焊選用反半月形運(yùn)條,從下向上,持續(xù)、勻稱焊接。另外,焊接正中間要稍為高于,邊沿和對(duì)接焊縫光潔銜接,使焊接成形整平、美觀大方。
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