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聲測(cè)管外觀(guān)與材質(zhì)質(zhì)量要求外觀(guān)質(zhì)量1 聲測(cè)管應(yīng)為實(shí)用性筆直，彎曲度不大于 1.5mm/m。2 聲測(cè)管的橢圓度應(yīng)不大于外徑允許公差的 50％。3 聲測(cè)管兩端截面應(yīng)與其軸線(xiàn)垂直，并應(yīng)無(wú)毛刺。4 聲測(cè)管不允許有裂縫、浙江結(jié)疤、浙江折疊、浙江分層、浙江搭焊缺陷存在。允許有不大于壁厚負(fù)偏差的劃道、浙江刮傷、浙江焊縫錯(cuò)位、浙江燒傷、浙江薄的氧化鐵皮以及打磨與外毛刺的痕跡存在，內(nèi)毛刺不大于 mm。5 管間應(yīng)平行不彎斜，管內(nèi)應(yīng)暢通無(wú)異物。6 管兩端應(yīng)封口處理，插入端標(biāo)志線(xiàn)清晰；鉗壓式接口的承插口端 U 形槽內(nèi)應(yīng)有 O 形橡膠圈；底管焊有鐵蓋。 聲測(cè)管材料質(zhì)量1 薄壁聲測(cè)管的材質(zhì)應(yīng)有足夠的剛度，在灌注混凝土的過(guò)程中不應(yīng)因受力而彎曲、浙江變形、浙江脫開(kāi)；且與混凝土粘結(jié)良好，不應(yīng)在聲測(cè)管和混凝土間產(chǎn)生縫隙（即包裹不?。?。選用 GB 699 中的 08F、浙江08、浙江10F、浙江10、浙江15F、浙江15、浙江20 鋼和 GB 700中 Q195 及 Q215、浙江Q235 等級(jí)為 A、浙江B 的鋼（沸騰鋼、浙江半鎮(zhèn)靜鋼、浙江鎮(zhèn)靜鋼） 。2 鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合 GB 222 的規(guī)定。3 當(dāng)聲測(cè)管采用其它材料制作時(shí)，其力學(xué)性質(zhì)不應(yīng)低于表 3 中的規(guī)定。4 薄壁聲測(cè)管使用的材料應(yīng)經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格并有合格。



檢測(cè)內(nèi)容、浙江當(dāng)?shù)匾螅? 1、浙江當(dāng)?shù)貑螛冻休d力樁基聲測(cè)管廠(chǎng)家序號(hào) 方法 混凝土檢測(cè)介紹1 大應(yīng)變動(dòng)測(cè)與靜載成果的對(duì)比律定曲線(xiàn)2 堆載直接法適用于小噸位樁使用百分表等儀器測(cè)量下沉變形的方法；3 滿(mǎn)載千斤頂法樁基聲測(cè)管適用于大噸位樁，是先在承載架上堆滿(mǎn)試驗(yàn)荷載，靠油壓千斤頂分級(jí)施加荷載，反作用于樁頂所使用儀器測(cè)量同上4 杠桿千斤頂法適用于中小噸位樁，是用杠桿桁架傳力、浙江當(dāng)?shù)厍Ы镯敺醋饔糜跇俄攣?lái)完成試驗(yàn)的方法；2、浙江當(dāng)?shù)鼗炷翗渡硗暾猿闄z樁基驗(yàn)收檢測(cè)方案為超聲波透射法檢測(cè)分別為：通過(guò)樁基聲測(cè)管超聲波透射法檢測(cè)，低應(yīng)變反射波法檢測(cè)，鉆孔取芯完整性檢測(cè)，鉆孔電視檢測(cè)。3、浙江當(dāng)?shù)鼗炷翗渡碣|(zhì)量檢驗(yàn)主要使用的方法為：射線(xiàn)散射、浙江當(dāng)?shù)芈暅y(cè)、浙江當(dāng)?shù)丶ふ竦葻o(wú)損檢驗(yàn)技術(shù)。其中混凝土聲測(cè)管技術(shù)的使用是現(xiàn)今被認(rèn)可的。




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聲測(cè)管廠(chǎng)家如何進(jìn)行鉆孔沖洗？(聲測(cè)管廠(chǎng)家)聲測(cè)管廠(chǎng)家的應(yīng)用過(guò)程中，需要進(jìn)行鉆孔清洗，這是十分重要的步驟，聲測(cè)管廠(chǎng)家總結(jié)了施工經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了此工藝需要五個(gè)步驟，下面給讀者講解一下，希望對(duì)您有所幫助。⑴固結(jié)灌漿，灌漿孔均應(yīng)進(jìn)行沖洗。采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗，裂隙沖洗方法應(yīng)根據(jù)實(shí)際地質(zhì)條件，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定。⑵沖洗壓力：沖洗水壓采用80％的灌漿壓力，壓力超過(guò)1MPa時(shí)，采用1MPa；沖洗風(fēng)壓采用50％灌漿壓力，壓力0.5MPa時(shí)，采用0.5MPa。⑶裂隙沖洗應(yīng)沖至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時(shí)間要求單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對(duì)回水達(dá)不到澄清要求的孔段，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉淀物厚度不得超過(guò)20cm。⑷當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時(shí)，不得進(jìn)行裂隙沖洗。⑸灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應(yīng)立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷及時(shí)間間隔超過(guò)24h時(shí)，應(yīng)在灌漿前重新進(jìn)行沖洗




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