電廠協(xié)同脫硝：鈣基不影響催化劑，年省 80 萬更換費 某廣東電廠（1 臺 600MW 機組）采用 “SCR 脫硝 ＋ 脫硫” 協(xié)同工藝，之前用鈉基脫硫：鈉基產(chǎn)物堿性強（pH 值 11-12），隨煙氣進入 SCR 反應器后，覆蓋催化劑表面，導致脫硝效率從 88％ 降至 73％，半年需更換 1 次催化劑（費用 50 萬）；且鈉基粉塵會堵塞催化劑孔道，使反應器阻力增加，風機能耗上升 10％，月多花電費 2 萬。豫北鈣業(yè)鈣基脫硫劑的 “低堿度產(chǎn)物”（硫酸鈣 pH 值 6.5-7.5）適配協(xié)同：產(chǎn)物無堿性粉塵，不會覆蓋催化劑，脫硝效率穩(wěn)定在 88％ 以上，催化劑壽命從半年延至 3 年，年省催化劑更換費 80 萬；反應器阻力無增加，風機能耗恢復正常，月省 2 萬電費，年省 24 萬。該電廠換鈣基后，還因 “協(xié)同治理達標” 拿到地方環(huán)保補貼（年 15 萬），采購鈣基脫硫劑 300 噸，同時采購配套的 SCR 反應器粉塵檢測儀，實現(xiàn) “脫硫 - 脫硝” 數(shù)據(jù)聯(lián)動，環(huán)保管理更。

干法低運維技能！小廠師傅也能搞定 ?中小企業(yè)缺專業(yè)環(huán)保運維人員，濕法脫硫要懂水泵、成都新都本地電路，活性炭干法要懂吸附原理，沒培訓過根本不會修；但鈣基脫硫劑的干法系統(tǒng)，核心部件就 3 個 —— 料倉、成都新都同城輸送泵、成都新都同城反應塔，故障點少，師傅經(jīng)過 1 天簡單培訓，就能會加藥、成都新都清料管。?某鄉(xiāng)鎮(zhèn)機械廠的師傅之前不會修濕法系統(tǒng)，每次故障都要等外援，耽誤 3-5 天；換豫北鈣業(yè)鈣基脫硫劑干法使用后，師傅自己就能處理小問題，一年沒請過外援，省了 2 萬 / 年的運維費。對缺技術人才的小廠來說，“低技能運維” 的干法優(yōu)勢，比啥都實用！