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要分析Q235方管和錳鋼方鋼管的區(qū)別及方管分類及特性有哪些？
Q235方管是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)，錳鋼方鋼管是低合金結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)。從性能指標(biāo)上比較：前者的屈服強度為235N/m2，而前者的屈服強度約為800N/m2，也就是說，錳鋼方鋼管的強度要比Q235方管高3倍。
1.方管按生產(chǎn)工藝分：熱軋無縫方管、冷拔無縫方管、擠壓無縫方管。其中焊接方管又分為：
(a)按工藝分——電弧焊方管、電阻焊方管(高頻、低頻)、氣焊方管、爐焊方管
(b)按焊縫分——直縫焊方管、螺旋焊方管，
方管方管有無縫和焊縫之分，無縫方管是將無縫圓管擠壓成型而成。
2.方管方管按材質(zhì)分： 普碳鋼方管、低合金方管。普碳鋼分為：Q195、Q215、Q235、SS400、20鋼、45#鋼等；低合金鋼分為Q345、16Mn、Q390、ST52-3等。 在實際生產(chǎn)過程中，q345b方管的外徑精度是怎樣控制的?
鍍鋅方管熱處理的不具備的特點。
鍍鋅方管的熱處理是為了改變其物理性能、力學(xué)性能、殘余應(yīng)力及恢復(fù)由于預(yù)先加工和加熱受到嚴(yán)重影響的抗腐蝕能力，以便得到鍍鋅方管的 使用性能或者使鍍鋅方管能夠 進行進一步的冷、熱加工。所謂的熱處理就是針對不同組織、不同類型的鍍鋅方管進行相 應(yīng)的退火、淬火與回火、正火等處理。。鍍鋅方管是一種特殊的鋼種，鋼中的鎳、鉻含量很高，由于鎳、鉻等合金化元素的存 在，其熱處理具有普通鋼熱處理所不具備的特點：
加熱溫度較高，加熱時間也相對較長。
鍍鋅方管的導(dǎo)熱率低，在低溫時溫度均勻性差。
奧氏體型鍍鋅方管高溫膨脹較嚴(yán)重。
爐內(nèi)氣氛控制很重要，要防止出現(xiàn)滲碳、滲氮及脫碳和過氧化現(xiàn)象。
鍍鋅方管的表面光澤對產(chǎn)品的使用及價格有決定性的影響，熱處理時產(chǎn)生的氧化 鐵皮，將嚴(yán)重影響表面光澤。
鍍鋅方管的表面的整潔以及光潔程度是一個鍍鋅方管的選擇的一個要求，鍍鋅方管耐熱鋼具有良好的耐高溫、耐腐蝕、力學(xué)性能以及可加工性能，所以經(jīng)常在耐酸堿腐蝕、高溫或者低溫的石油化工、電力、海洋、能源等行業(yè)的零部件使用，然而鍍鋅方管廠家服役的這些環(huán)境一般都處于硫化物、水蒸氣的氧化性氣氛中，縮短了零部件的壽命，所以進一步研發(fā)能克服耐高低溫、耐腐蝕、力學(xué)性能優(yōu)良的鍍鋅方管廠家已經(jīng)成為一種趨勢[28]。近幾十年來，隨著國內(nèi)外的學(xué)者的不斷探索，發(fā)現(xiàn)在鍍鋅方管廠家中加入鋁元素會在表面形成比傳統(tǒng)的奧氏體鍍鋅方管廠家表面的Cr2O3保護膜性能更為優(yōu)良的Al2O3保護膜，這樣相對傳統(tǒng)的鍍鋅方管廠家，在沒有增加成本的基礎(chǔ)上開發(fā)出了一種性能優(yōu)良的高鋁型奧氏體不繡鋼。
厚壁方矩管C壓力成型工藝
C壓力成型工藝是法國逢塔木松(Pont-A-MoussonS.A)公司首先采用的，也是一種生產(chǎn)厚壁方矩管的有效方法，尤其是易于生產(chǎn)厚壁直縫鋼管。
成型依賴于高的控制精度和大的壓力。鋼板經(jīng)輥式彎邊機預(yù)彎邊以后，送往C壓力成型機，同樣有兩臺操作機工悵在 臺C壓力機上成型鋼板的一半，接著在另一臺壓力機上成型另一半，也就是先壓成“C形，再壓成“O"形，使之形成一個開口的圓形管體。工具與壓板均有液壓墊并穩(wěn)定壓制小的弧度，同時在全長上保證整齊。
5、厚壁方矩管CFE(排輥成型)工藝
排輥成型有全排輥成型和半排輥成型之分。所謂半排輥成型就是只將一般輥式成型機中傳動輥機架(即平輥機架)之間的空轉(zhuǎn)輥用成排小輥代替以改善成型條件。小輥可以調(diào)整位置，適用一定范圍的厚壁方矩管的尺寸，不必更換。而全排輥成型則是除了留下一一般輥式機中 架傳動輥機架外，其他機架全部代以小排輥、小輥，特別是外面的小輥，可適用于所有的鋼管，不必更換，所以這種方法對提高生產(chǎn)率有利。 厚壁方矩管的生產(chǎn)工藝
1. 厚壁方矩管板探:用來制造大口徑厚壁方矩管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首先進行全板超聲波檢驗;
2. 厚壁方矩管銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 厚壁方矩管預(yù)彎邊:利用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率;
4. 厚壁方矩管成型:在JCO成型機上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，*后形成開口的"O"形
5. 厚壁方矩管預(yù)焊:使成型后的厚壁方矩管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續(xù)焊接;
6. 厚壁方矩管內(nèi)焊:采用縱列多絲埋弧焊(*多可為四絲)在厚壁方矩管內(nèi)側(cè)進行焊接;
7. 厚壁方矩管外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接;
8. 厚壁方矩管超聲波檢驗Ⅰ:對厚壁方矩管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行的檢查;
9. 厚壁方矩管.X射線檢查Ⅰ:對內(nèi)外焊縫進行的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度;
10.厚壁方矩管擴徑:厚壁方矩管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài);
11.厚壁方矩管水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑后的厚壁方矩管進行逐根檢驗以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能;
12.厚壁方矩管倒棱:將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸;
13. 厚壁方矩管超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查厚壁方矩管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷;
14. 厚壁方矩管X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片
