不得強行提鉆，應(yīng)先設(shè)法使鉆具移動后再慢慢。下卡（鉆進受阻）時，可用緩沖擊法解除。解除后查明原因，采取措施后，方可鉆進。鉆架、鉆臺平車、封口平車等承載能力及部位均有限制，不得超載。

鉆機使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機框架、動力框架、底座和泥漿泵框架與地面的連接是否可靠。地錨埋設(shè)情況，繃繩松緊度，塔身后支承情況，各節(jié)塔腳銷子情況，底座沉降情況等，特別是卷揚機鋼繩地錨鋼繩死端情況等，如有異狀立即采取措施。

五、鉆機的移位要嚴格按說明書規(guī)定進行。明確分工，專人指揮。鉆頭在轉(zhuǎn)移孔的拆卸、運輸過程中，應(yīng)避免碰撞，防止變形。減少安裝時的維護和修理，避免鉆井時的意外困難。
取水管道水下安裝采用浮沉法施工，

具體施工工藝為：取水管道浮運到位、準(zhǔn)確后灌水下沉、水下管位調(diào)整、水下抱箍安裝、法蘭螺栓穿插緊固。取水管道溜放下水后即用船準(zhǔn)確于管槽軸線水面，然后進行管道充水下沉工作。此時用一臺每小時供水量100~200立方米的潛水泵于北向管端堵板注水閘閥處注水，并把南向管端封板處的排氣閥門打開，屆時，隨著注入管道水量增加，管道由南向一端先下沉至管槽就位，管內(nèi)空氣由南向一端排氣閥門排出，管道由北向一端至南向一端逐步下沉直至整管下沉就位。

維弧切開法是指在初步阻擋后，將切割條提起，離開工件表面2 ~ 3 mm左右，與工件保持直線，然后沿著切割線均勻向前移動，始終堅持圓弧不停止。水下安裝該方法適用于水下切割厚度小于5毫米的薄鋼板。因為潛水員在水下很難保持身體的穩(wěn)定，所以弧線很難保持穩(wěn)定。另外，切口的質(zhì)量略低于支撐切口，所以實際上不使用維度弧形切口。

加深切割法是指在初始截取后的切割過程中，切割條不斷伸入狹縫，使狹縫不斷加深，直至工件被切穿，終切割出工件。該方法適用于支撐切割法難以一次切割的厚板或?qū)訅喊宓倪x擇。操作時，切割帶應(yīng)上下均勻移動，以保持電弧穩(wěn)定燃燒。

3)各種方位水下弧氧切割技術(shù)根據(jù)被切割工件或結(jié)構(gòu)的水下方位，水下弧氧切割可分為水平切割、垂直切割、水平切割和垂直切割。橫向切割操作是對橫向切割的工件或結(jié)構(gòu)進行水平切割和垂直切割操作的應(yīng)用，而反向切割操作不適合這種方向。

為了提高水下設(shè)備安裝精度與工作效率,基于海上工作經(jīng)驗及查閱國內(nèi)外相關(guān)文獻,水下安裝對水下設(shè)備的安裝過程進行了研究,其總體過程大致分為5個階段,即裝船固定、操作、穿越飛濺區(qū)、深水下放、落地坐放;分析了影響水下設(shè)備安裝過程的主要因素,其中水深主要影響吊放系統(tǒng)和設(shè)備在水下的橫向偏移;波浪載荷主要應(yīng)用船舶的動態(tài)響應(yīng),在設(shè)備經(jīng)歷穿越飛濺區(qū)階段時對設(shè)備及纜繩造成損傷的風(fēng)險較大;水下設(shè)備自身參數(shù)主要影響安裝方式和安裝船舶的選用.
施工順序為：自遠岸端開始向岸堤方向順序施工。

1 拋填施工要點

拋填時勤測水深、標(biāo)高，拋填后由潛水員檢查，以防漏拋或局部隆起。填料層頂面應(yīng)進行整平，頂面寬度不小于設(shè)計寬度，每側(cè)超寬不大于1m。

拋填施工應(yīng)考慮水深、水流和波浪對砂粒產(chǎn)生漂流的影響，采用分段施工，施工方向盡量與水流方向一致，以避免超高。
2 質(zhì)量保證措施

① 拋填前，復(fù)測基槽斷面尺寸有無變化，若有變化，應(yīng)進行處理。

② 導(dǎo)標(biāo)標(biāo)位要準(zhǔn)確，勤對標(biāo)、勤測水深，以確保拋填的平面位置和尺寸。

③ 勤測水深，防止漏拋或高差過大。在接茬處，應(yīng)在臨近接茬2～3m的已拋部位開始測水深，并采取先測水深、后拋石、再測水深的方法進行拋填，以免漏拋或拋高。

④ 要順流拋填，拋填和移船的方向應(yīng)與水流方向一致，以免填料漂流到已拋部位而產(chǎn)生超高。

⑤ 檢查時采用望遠鏡（放大率大于30倍）及水準(zhǔn)儀，嚴格控制頂面標(biāo)高。