材料磨損是生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題之一，與材料的腐蝕和疲勞破壞相比，磨損引起的金屬工件災(zāi)難性危害較少，但其造成的經(jīng)濟(jì)損失卻相當(dāng)驚人。在冶金礦山、福建龍巖當(dāng)?shù)剞r(nóng)機(jī)、福建龍巖當(dāng)?shù)孛禾康刃袠I(yè)使用的大量裝備，大部分因材料磨損而失效。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在工業(yè)發(fā)達(dá)，由于機(jī)械裝備和零件磨損所造成的經(jīng)濟(jì)損失占國(guó)民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的百分之四左右，其中磨料磨損占金屬磨損總量的一半。因此，加強(qiáng)高強(qiáng)度耐磨鋼的開(kāi)發(fā)應(yīng)用，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著重要的意義。耐磨板所以什么樣的材料耐磨性好，就顯得尤為中要。高強(qiáng)度耐磨鋼板是在低合金高強(qiáng)度可焊接鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，耐磨性能好，使用壽命可達(dá)傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)鋼板的數(shù)倍。生產(chǎn)工藝較簡(jiǎn)單，一般采用軋后直接淬火加回火方法，或通過(guò)控軋、福建龍巖當(dāng)?shù)乜乩涔に囘M(jìn)行強(qiáng)化。高強(qiáng)度耐磨鋼合金元素含量較少，一般為1％～3％。通高強(qiáng)度耐磨鋼廣泛應(yīng)用于礦山機(jī)械、福建龍巖當(dāng)?shù)孛禾坎蛇\(yùn)、福建龍巖當(dāng)?shù)毓こ虣C(jī)械和水泥設(shè)備等方面，可以滿足大型工程機(jī)械在惡劣環(huán)境下工作需要高耐磨、福建龍巖當(dāng)?shù)亻L(zhǎng)壽命、福建龍巖當(dāng)?shù)乜珊?jiǎn)單冷成型的使用要求。此外，凡是機(jī)械中有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的工件間均會(huì)產(chǎn)生各種類(lèi)型的磨損，都會(huì)要求提高工件材料耐磨性或使用耐磨鋼。目前，國(guó)外高強(qiáng)度耐磨鋼牌號(hào)比較齊全，力學(xué)性能等基本上可以滿足各種使用要求。國(guó)外該類(lèi)鋼的生產(chǎn)和應(yīng)用已趨于穩(wěn)定。發(fā)達(dá)的一些鋼鐵公司已經(jīng)有了自己的系列產(chǎn)品和標(biāo)準(zhǔn)，其成品板在保證高強(qiáng)度、福建龍巖當(dāng)?shù)馗吣湍バ缘耐瑫r(shí)，冷彎性能也十分優(yōu)越。國(guó)內(nèi)對(duì)于高強(qiáng)度耐磨鋼的發(fā)展也應(yīng)該更加重視，在學(xué)習(xí)借鑒國(guó)外技術(shù)的同時(shí)，不斷改進(jìn)、福建龍巖當(dāng)?shù)貏?chuàng)新，使我們的高強(qiáng)度耐磨鋼技術(shù)有進(jìn)一步的。

1、耐磨鋼板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、福建龍巖附近剪切、福建龍巖附近鋸切或磨料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“火焰切割”）、福建龍巖附近等粒子切割和激光切割。 2、福建龍巖附近切割方法：通過(guò)相關(guān)工藝試驗(yàn)，掌握鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。 3、福建龍巖附近高級(jí)別耐磨鋼板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡(jiǎn)單，在切割耐磨鋼板厚板時(shí)，需要注意?。?！隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時(shí)應(yīng)遵循以下建議： 切割裂紋：鋼板切割裂紋類(lèi)似于焊接時(shí)產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會(huì)在切厚48小時(shí)至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。 預(yù)熱切割：鋼板切割裂紋有效的方法，就是在切割前進(jìn)行預(yù)熱。在進(jìn)行火焰切割前，鋼板通常都要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級(jí)和板厚，見(jiàn)表2.預(yù)熱方法可采用火焰燒槍、福建龍巖附近電子加熱墊進(jìn)行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點(diǎn)被面測(cè)試所需溫度。耐磨鋼板 NM360/NM400/NM450/NM500