由于止水銅片具有抗腐蝕能力強(qiáng)，抗拉強(qiáng)度高，延展性強(qiáng) ，以及可塑性強(qiáng)等特點(diǎn)，甘肅蘭州止水銅片廣泛的應(yīng)用于基礎(chǔ)止水、大壩止水以及隧道止水等當(dāng)中。為了減少洪澇災(zāi)害以及便于對蓄水的利用，很多大型蓄水建筑都需設(shè)置止水銅片大壩止水。大壩止水同其他止水建筑一樣，需要在施工前期以及施工過程中，對各個環(huán)節(jié)做到嚴(yán)格把關(guān)，因?yàn)橐坏┏霈F(xiàn)病危狀況，那么從人力、物力以及財力方面，都是一項(xiàng)非常重大的損失。那么，首先就是對于大壩止水的材料選擇方面。 總體來講，大壩止水工程所采用的止水材料包括橡膠止水、銅止水和不銹鋼止水等，其中常用的形式為651型橡膠止水帶或國標(biāo)止水帶，以及W型止水銅片、F型銅止水。以三峽大壩為例，三峽大壩混凝土工程中,所應(yīng)用的止水帶主要為銅止水帶和塑料止水帶。 對于大壩止水，我們選用的止水材料大都選擇 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格型號，以期達(dá)到 的止水效果。除了常規(guī)的原材料準(zhǔn)備外，因止水施工過程中的轉(zhuǎn)角設(shè)施，我們還會用到銅止水接頭做為止水銅片的銜接，按其厚度可分別采取折疊、咬接或搭接，咬接或搭接的形式，需要注意搭接需采用雙面焊，且搭接長度要求不小于２０ｍｍ。在焊接作業(yè)前須遞交試焊樣品報監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，要求焊工只有經(jīng)過考試合格后方可施焊并掛牌上崗。同類材料的銜接接頭，均需采用與母體相同的焊接材料，銅止水接頭如需用黃銅焊絲，需經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。 使用的銅止水主要為開敞型中的Ω型，根據(jù)銅止水帶厚度分為Ⅰ型和Ⅱ型。Ⅰ型銅止水帶主要設(shè)置在大壩混凝土受水壓力較大的部位（壩前甲塊ＥＬ１１０．０ｍ以下），距迎水混凝土表面３ｍ處，在此處設(shè)有兩道銅止水帶，間距為１．５ｍ，其中間設(shè)有三角排水槽。Ⅰ型銅止水帶厚度為１．６ｍｍ，下料寬度為７５０ｍｍ，加工成型后寬度５００ｍｍ。Ⅱ型銅止水帶主要設(shè)置在受水壓力較小的部位（壩前甲塊ＥＬ１１０．０ｍ以上順接Ⅰ型）、廊道過縫周邊、壓力鋼管和排砂鋼管過縫周邊以及主副廠房分縫處，厚度為１．２ｍｍ，成型后寬度５００ｍｍ。 塑料止水帶主要651型橡膠止水帶，設(shè)置在縱縫和橫縫封閉灌區(qū)止?jié){、主副廠房電梯井施工縫、分層水平施工縫、排水管溝等分縫處。

一般要求止水銅片的厚度不低于1.2mm，但同時我們也都知道，止水銅片的具體厚度，需要根據(jù)具體應(yīng)用于哪些項(xiàng)目決定。現(xiàn)目前，甘肅蘭州止水銅片已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用于橋梁、水電站、止水大壩、水庫等，而甘肅蘭州止水銅片均設(shè)置在混凝土施工縫中間，以起到防水、堵水、防滲的效果。雖然一般規(guī)定其厚度不能低于1.2mm，但我們是要保證建筑體在應(yīng)用過程中的壓力在其可承受范圍內(nèi)。我們也不難得出，水庫等蓄水型建筑對止水銅片的厚度要求較高，因其承受了比較大的水壓。比如，在水庫的建設(shè)中，止水大壩所要承受的壓力就非常大。這由其蓄水的性質(zhì)決定，同時，還會承受水流所帶來的沖力，因此更加增強(qiáng)了對建筑體的要求。那么具體的止水銅片厚度，需要計(jì)算清楚建筑體所承受的壓力，然后根據(jù)止水銅片的物理性質(zhì)計(jì)算得出。

紫銅止水甘肅蘭州止水銅片常被廣泛的使用于各種水工建筑的防滲水、漏水中，根據(jù)不同項(xiàng)目的設(shè)計(jì)要求，可以加工成W型止水銅片、F型、T型、U型等。而紫銅止水能根據(jù)不同需求加工成不同形狀的止水銅片，取決于紫銅止水優(yōu)良的加工特性。 紫銅止水，原材料為含量大于等于99%的電解銅，因其銅含量大、在空氣中表面被氧化而呈紫紅色得名。銅具有可塑性加強(qiáng)的特性，決定其加工性能良好，可以在退火之后，延伸率達(dá)到30%以上。因此，不僅加工性能可塑性強(qiáng)，且在使用過程中，抗拉防震效果也可超出普通止水材料。 氣焊是用氧氣與乙炔產(chǎn)生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。其具體操作方法是：關(guān)閉焊把開關(guān)，將乙炔及氧氣打開，點(diǎn)火慢慢打開焊把開關(guān)點(diǎn)燃焊嘴，將焊條根據(jù)需要放在被焊物體上，再逐漸調(diào)好焊嘴的火苗強(qiáng)弱，使用火苗融化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。 1）搭接焊工藝 ① 止水銅板焊接采用搭接焊，其搭接長度不小于40mm。 ② 為獲得高度和寬度均勻的焊縫，紫銅片止水搭接采用左焊法（焊炬從右向左移動）。 2）施焊操作要點(diǎn) 氣焊的基本操作方法包括氧氣乙炔焰的點(diǎn)燃、調(diào)節(jié)和熄滅、起焊、焊接過程中焊炬和焊條的運(yùn)動、接頭和收尾的操作要領(lǐng)。 氧氣乙炔焰的點(diǎn)燃、調(diào)節(jié)和熄滅。焊炬的握法，應(yīng)右手拿焊炬，將拇指和食指位于氧氣調(diào)節(jié)閥處，同時拇指還可以開關(guān)、調(diào)節(jié)乙炔調(diào)節(jié)閥，隨時調(diào)節(jié)氣體的流量。 點(diǎn)燃火焰時，應(yīng)先稍許開啟氧氣調(diào)節(jié)閥，然后再開乙炔調(diào)節(jié)閥，兩種氣體在焊炬內(nèi)混合后，從焊嘴噴出，此時將焊嘴靠近火源即可點(diǎn)燃。點(diǎn)火時，拿火源的手不要正對焊嘴，也不要將焊嘴指向他人或可燃物，以防發(fā)生事故。剛開始點(diǎn)火時，可能出現(xiàn)連續(xù)“放炮”聲，原因是乙炔不純，需放出不純的乙炔重新點(diǎn)火。有時出現(xiàn)不易點(diǎn)火的現(xiàn)象，多數(shù)情況是氧氣開得過大所致，這時應(yīng)將氧氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小。 火焰的調(diào)節(jié)，剛點(diǎn)燃的火焰一般為碳化焰。這時應(yīng)根據(jù)所焊材料的種類和厚度，分別調(diào)節(jié)氧氣調(diào)節(jié)閥和乙炔調(diào)節(jié)閥，直至獲得所需要的火焰性質(zhì)和火焰能率。如將氧氣調(diào)節(jié)閥逐漸開大，直至火焰的內(nèi)外焰、焰芯輪廓明顯時，可認(rèn)為是中性焰；如再增加氧氣或減少乙炔，可得到氧化焰；如增加乙炔或減少氧氣則得到碳化焰。如果同時增大乙炔和氧氣則可增大火焰能率，如火焰能率仍不夠大時，應(yīng)更換大直徑的焊嘴。 調(diào)整后的火焰形狀不得歪斜或發(fā)出“吱吱”的聲音。若發(fā)現(xiàn)火焰不正常時，