般的無縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經(jīng)過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。熱軋無縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在經(jīng)過質檢后要經(jīng)過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋?zhí)幚砗笠M行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，貼上標簽、江蘇泰州當?shù)剡M行規(guī)格編排后放置到到倉庫當中。圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、江蘇泰州當?shù)剡B軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經(jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、江蘇泰州同城冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑＊壁厚毫米數(shù)表示。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。一般用無縫鋼管是用10、江蘇泰州同城20、江蘇泰州附近30、江蘇泰州附近35、江蘇泰州本地45等優(yōu)質碳結鋼16Mn、江蘇泰州附近5MnV等低合金結構鋼或40Cr、江蘇泰州當?shù)?0CrMnSi、江蘇泰州附近45Mn2、江蘇泰州本地40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10、江蘇泰州本地20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、江蘇泰州本地40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、江蘇泰州附近拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現(xiàn)板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現(xiàn)，即控制精軋的開軋溫度、江蘇泰州本地終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。

無縫管的生產(chǎn)方法主要包括熱軋、江蘇泰州冷軋、江蘇泰州本地冷拔和擠壓等幾種。熱軋無縫管熱軋無縫鋼管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。首先，實心管坯經(jīng)過檢查并表面缺陷后，截成所需長度，并在穿孔端端面上定心。然后，管坯被送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔過程中，管坯不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱為毛管。毛管再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制，經(jīng)均整機均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑，達到規(guī)格要求。熱軋無縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)或熱處理后交貨。冷軋無縫鋼管冷軋無縫鋼管通常在二輥式軋機上進行。鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程比熱軋要復雜，需要經(jīng)過多道工序，包括管坯準備、江蘇泰州附近酸洗潤滑、江蘇泰州當?shù)乩滠?、江蘇泰州熱處理、江蘇泰州同城矯直、江蘇泰州本地精整和檢驗等。冷軋無縫鋼管的尺寸精度較高，表面質量也較好。冷拔無縫鋼管冷拔無縫鋼管通常在單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。冷拔過程中，鋼管通過模具逐步減小直徑和壁厚，以達到所需的尺寸和精度。冷拔無縫管的尺寸精度和表面質量都很高，適用于制造精密機械零件和液壓設備等。擠壓無縫管擠壓無縫鋼管是將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的?？字袛D出。這種方法可以生產(chǎn)直徑較小的鋼管，且尺寸精度較高。