流槽砌筑，采用M7.5砂漿MU10頁巖磚砌筑，抹面為1：2防水砂漿，厚度為2cm。砌筑所用的磚、水泥、砂原材料經(jīng)檢驗合格后方能使用。流槽砌筑應(yīng)在墻身混凝土澆筑完畢經(jīng)驗收合格后方進行。流槽砌體的表面應(yīng)平整，砌縫砂漿應(yīng)飽滿。
  流槽砌筑完成后經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，可進行下一工序施工。還需確定出混凝土的澆筑線高程。7、商砼澆筑前應(yīng)現(xiàn)場取樣測試塌落度，每車次商品砼進場后必須2小時之內(nèi)澆筑完畢。井身澆筑完畢在終凝以后8-14小時即可拆模、養(yǎng)護。
  8、拆模后即可進行澆水養(yǎng)護工作。養(yǎng)護天數(shù)不能小于7天，每天應(yīng)定時派人對砼進行澆水養(yǎng)護，每次養(yǎng)護時間不能低于10分鐘，間隔控制在30-40分鐘一次為宜，氣溫較高應(yīng)縮短間隔養(yǎng)護時間。養(yǎng)護期間應(yīng)始終保持砼面濕潤。施工時應(yīng)密切天氣及溫度變化；如果當(dāng)日平均氣溫低于5攝氏度，不得澆水。
  養(yǎng)護時應(yīng)設(shè)置集水井及臨時排水措施。路基施工1、施工前切實做好地表排水工程排出的水，排出的水不得危機、污染附近建筑物、道路和農(nóng)田。2、加強測量控制，邊坡隨開挖隨成型，保持邊坡平順。3、雨季未完工程要做好施工中臨時排水處理。
  4、清表后進行碾壓處理，驗收合格后方可填筑。5、原基做成5％外向橫坡，以利排水。6、對軟弱地段進行特殊處理。7、對于挖方區(qū)域挖到砂行碾壓處理。8、填挖交界做成4%內(nèi)傾坡度的臺階，搭接長度不小于2m。9、按填方高度不同分區(qū)控制壓實度。

 立道牙平面刨槽時，連同現(xiàn)澆混凝土的位置，一次刨出。3、檢驗：本安砌前檢驗尺寸是否合格，道牙方正，避免有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。4、安砌：在刨好的槽面上或現(xiàn)澆混凝土面上鋪2厘米的水泥砂漿，按放線位置安砌道牙，用橡膠錘敲打做到平穩(wěn)牢固，頂面平整，縫寬均勻（1cm），線條圓順、平直。
  10面層施工1、主要施工工序：工作試驗段施工撒布透層油底層油攤鋪碾壓（后續(xù)工作在人行道施工后開始）撒布粘層油面層油攤鋪碾壓養(yǎng)護交通管制2、透層油施工前，要對水穩(wěn)基層表面進行清掃、除塵、排水，并在施工前將路面上的管線構(gòu)筑物、路緣石進行覆蓋，以免噴灑瀝青時造成污染。
  5、安砌好混凝土道牙后，內(nèi)外槽在基層頂面以下者，用砂漿填平至基層面。6、立道牙背后，現(xiàn)澆混凝土靠背。7、濕法養(yǎng)生3天以上，防止碰撞。8、當(dāng)人行道穿過路口時，立道牙安裝做成斜面，便于通行。采用瀝青灑布車按設(shè)計要求噴灑透層油，灑布時應(yīng)保持的速度和噴灑量，確保灑布均勻。
  2、瀝青混凝土面層施工瀝青混凝土面層施工分兩層進行施工，采用料場集中拌和、自卸汽車運輸、現(xiàn)場攤鋪機攤鋪的方法施工，具體步驟如下：3、工作（1）檢查與清理基層：在鋪筑瀝青混凝土之前，檢查與清理基層，保證。
  灑布過程中若有空白、缺邊時，應(yīng)立即用人工補灑；有油料積聚時應(yīng)立即刮出。（2）施工放樣：沿道路中線橫向每5~10M設(shè)一高程控制點，并在兩側(cè)路緣石上彈出路邊高程墨線，以便掌握高度，防止積水。（3）結(jié)合部處理：新路與舊路相接，在攤鋪前必須將舊面層垂直切整齊，以保證接茬平整，在攤鋪前應(yīng)在刨齊的舊茬上均勻深刷層油，以利于新舊料的結(jié)合。

根掘現(xiàn)場進水點及施工需要，設(shè)堵板注水閥門或在管道相對高點設(shè)置進水閥，并在管道相對低點設(shè)置排水閥。5、串水水線路必須安裝止回閥(單流閥)，線壓力下降，防止水倒灌，污染水質(zhì)。6、在管道上端相對高點安裝排氣閥，各類閥門在使用前應(yīng)閥門內(nèi)污物，檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼等。
  閥門安裝的位置及閥桿方向，應(yīng)便于檢修和操作，安裝平正牢固。（見示意圖）7．試驗前好水溫計。8．根據(jù)試驗泄水量計算，20L的容積池。1、水壓試驗要求：水壓試驗在各段管道安裝驗收合格，并且在彎頭、三通兩側(cè)各l2m長度段、還土到管頂以上5Ocm方可試壓。
  為了防止管道位移，此工程管道試壓標(biāo)準(zhǔn)為1Mpa，壓力后檢查接口，管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格，管壓力試驗允許泄水量為10.11L，2、試壓方法與措施:⑴利用消火栓經(jīng)消防帶以低點注水，總用水量根據(jù)實際長度進行。
  ⑵開始注水時，先開排氣閥，待排氣閥后關(guān)閉注水閥門排氣閥門開始試壓。⑶試驗管段灌滿水后，保持一定的水壓充分浸泡，浸泡不小于為12小時，并檢查接縫有無滲漏現(xiàn)象。⑷開始，壓力上升，每升壓0.2Mpa檢查一次，接近0.6Mpa時一段時間檢查，打開排氣閥進行排氣，然后升至0.8Mpa，試驗壓力保持恒壓10分鐘，再檢查。
  每次升壓間隔時應(yīng)對管道進行檢查，無問題方可繼續(xù)下一步。⑸卸壓時由試驗壓力降至壓力0.9Mpa，同時打開排氣閥，將水放至到排水點不見水為準(zhǔn)，計算泄水量。1、試壓時后背50米范圍內(nèi)不許站人。2、所有參加人員必須服從指揮。