根據(jù)生產(chǎn)方式的不同，可分為熱軋管，冷軋管，冷拔管和擠壓管，熱軋無(wú)縫鋼管通常在自動(dòng)軋機(jī)上生產(chǎn)。檢查實(shí)心管坯，并去除表面缺陷，切成所需的長(zhǎng)度，以管坯的穿孔端部端面為中心，然后送到加熱爐加熱并在沖孔機(jī)上穿孔。
  同時(shí)，穿孔不斷旋轉(zhuǎn)并前進(jìn)。在輥?zhàn)雍皖^部的作用下，在管坯內(nèi)部逐漸形成一個(gè)空腔，該毛細(xì)管稱為毛細(xì)管。然后將其發(fā)送到自動(dòng)滾管機(jī)繼續(xù)滾軋。 ，整個(gè)機(jī)器的壁厚是均勻的，上漿機(jī)的尺寸要符合規(guī)格。
  通過(guò)連續(xù)軋機(jī)生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是一種更先進(jìn)的方法，如果要獲得更小尺寸和更好質(zhì)量的無(wú)縫鋼管，則必須使用冷軋，冷拔或兩者結(jié)合。冷軋通常在兩輥軋機(jī)上進(jìn)行，其中鋼管以由可變截面圓孔槽和固定的錐形頭組成的環(huán)形孔型軋制。
  冷拔通常在0.5至100T的單鏈或雙鏈冷拔機(jī)上進(jìn)行，擠壓方法將要加熱的管坯放入密閉的擠壓筒中，帶孔的桿與擠壓桿一起移動(dòng)，從較小的模具孔中擠壓擠壓件。這種方法可以生產(chǎn)較小直徑的鋼管。

 

高壓鍋爐鋼管：主要用來(lái)制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹耐熱鋼無(wú)縫鋼管、這些鍋爐管經(jīng)常處于高溫和高壓下工作、管子在高溫?zé)煔夂退羝淖饔孟逻€會(huì)發(fā)生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的耐久強(qiáng)度、高的抗氧化性能，并具有良好的組織穩(wěn)定性，采用鋼號(hào)有：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)有20G20MnG25MnG合金結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)15MoG20MoG12CrMoG15CrMoG12Cr2MoG12CrMoVG12Cr3MoVSiTiB等；有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni91Cr18Ni11Nb高壓鍋爐管除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外，要逐根做水壓試驗(yàn)，要作擴(kuò)口、壓扁試驗(yàn)。鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。此外，對(duì)成品鋼管顯組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。

石油裂化管：用于石油煉廠的爐管、熱交換器管和管道用無(wú)縫管。常用優(yōu)質(zhì)碳素鋼（1020合金鋼（12CrMo15CrMo耐熱鋼（12Cr2Mo15Cr5Mo不銹鋼（1Cr18Ni91Cr18Ni9Ti制造。鋼管除得證化學(xué)成分和各種機(jī)械性能外，還要保證水壓、壓扁、擴(kuò)口等試驗(yàn)，及表面質(zhì)量和無(wú)損檢驗(yàn)。鋼管在熱處理狀態(tài)下交貨。不銹鋼管：用各種不銹鋼熱軋，冷軋的不銹鋼管，廣泛應(yīng)用于石油、化工設(shè)備管道和各種用途的不銹鋼結(jié)構(gòu)零件，除應(yīng)保證化學(xué)成分和機(jī)械性能，凡用作承受流體壓力的鋼管要保證水壓試驗(yàn)合格。各種專用鋼管要按規(guī)定保證條件。
20號(hào)無(wú)縫鋼管熱處理(processing)不用回火脆性/鋼管規(guī)格(specifications)表
20號(hào)鋼強(qiáng)度（strength)比15號(hào)鋼稍高，很少淬火(cuì huǒ)，無(wú)回火脆性。精密無(wú)縫鋼管和無(wú)縫鋼管的區(qū)別:1、與之無(wú)縫鋼管明顯區(qū)別是：尺寸精度高，可達(dá)到0.05mm。2、精密鋼管內(nèi)外徑表面光潔度高，客戶無(wú)需加工可直接使用；而普通無(wú)縫鋼管需客戶再車床、拋光等加工。金相組織：鐵素體+珠光體。要求熱處理(processing)狀態(tài)交貨的應(yīng)在合同(contract)中注明，未注明者按不熱處理交貨。冷變形塑性高、一般供彎曲（Bend)、壓延、彎邊和錘拱等加工(Processing)，電弧焊和接觸焊的焊接機(jī)能好，氣焊時(shí)厚度小，形狀要求嚴(yán)格或外形復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或常化狀態(tài)較退火(annealing)狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的。