鍍鋅方矩管生產(chǎn)工藝流程具體如下：

   步：原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。

  第二步：帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鍍鋅方矩管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊

  第三步：成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

  第四步：采用電接點壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

  第五步：采用外控或內(nèi)控輥式成型。

  第六步：鍍鋅方矩管在焊接時采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。鍍鋅方

矩管的成型標(biāo)準(zhǔn)

  鍍鋅方矩管的使用可以說是普遍，可是仍然有很多人不知道鍍鋅方矩管的用途以及使用標(biāo)準(zhǔn)，下面為大家簡單介紹一下!

  榜首、低壓流體運(yùn)送用鍍鋅焊接方管，規(guī)范號為GB/T3091-2008。代表原料Q235A,Q235BQ345B等。首要用于運(yùn)送水、煤氣、空氣、油和取

暖熱水或蒸汽，用處僅限于通常較低壓力流體。

改革開放之后，我國正步入國際化行列，已逐漸把國外先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù)、工藝及理念進(jìn)行引入、消化。風(fēng)管制造行業(yè)也不例外，新的 標(biāo)準(zhǔn)GB50243-2002“通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范”中逐步把共板法蘭風(fēng)管（矩形風(fēng)管）和無法蘭連接風(fēng)管（螺旋風(fēng)管）正式納入了規(guī)范條款中，高度自動化、系統(tǒng)化風(fēng)管制作只適應(yīng)工廠生產(chǎn)，當(dāng)前所謂的工程現(xiàn)場全套機(jī)械化風(fēng)管生產(chǎn)，只是高度自動化、系統(tǒng)化風(fēng)管制作過程中局部過程而易，且離具有工業(yè)化的質(zhì)量控制還有相當(dāng)大的距離。所以說風(fēng)管制作工廠化只是時間問題而易。
由于我國引進(jìn)國外先進(jìn)風(fēng)管生產(chǎn)流水線歷史不長，且還未被廣大國人所了知，所涉及范圍和覆蓋面還不是很大，說我國幅員遼闊，擁有此先進(jìn)設(shè)備的廠家還只能算是九牛一毛，如江陰三本科技等。隨著時間的推移，這種施工模式肯定會有改變，先進(jìn)的商品化風(fēng)管終究會替代陳舊落后的半手工風(fēng)管制作。共板法蘭風(fēng)管工藝作為快速法蘭風(fēng)管工藝的一種在歐洲得到大量推廣，它兼具角鋼法蘭風(fēng)管的優(yōu)點，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更強(qiáng)，無焊接、無鉚接，全鍍鋅板制造，耐腐蝕性好，連接嚴(yán)密，漏風(fēng)率低。其風(fēng)管成品外形美觀，尺寸規(guī)矩準(zhǔn)確，外形線條流暢，漏風(fēng)量遠(yuǎn)低于 標(biāo)準(zhǔn)。有利于通風(fēng)管道的生產(chǎn)呈現(xiàn)工廠化，規(guī)?；瑯?biāo)準(zhǔn)化，自動化。
共板法蘭是非型鋼連接，由鍍鋅鋼板制作的風(fēng)管其連接形式可用鋼板直接壓制使風(fēng)管與法蘭一體成形。制作工藝先進(jìn)，下料準(zhǔn)確，材料消耗低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，加工速度更快捷、更方便、更小的漏風(fēng)率。實現(xiàn)了漏風(fēng)量小，降低能耗，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。
共板法蘭風(fēng)管工程整個施工過程80%工作量在工廠均由機(jī)械設(shè)備按工藝流程加工完成（包刮下料、成型、合縫與拼角、密封處理、清潔處理、風(fēng)管吊架與吊筋制作）。 施工現(xiàn)場僅剩下風(fēng)管連接與吊裝工作，現(xiàn)場施工工具簡單、安裝方便。與普通的角鋼法蘭風(fēng)管相比，系統(tǒng)整體重量輕，安裝方便，省時省工省料。用此工藝能縮短工期，節(jié)省成本。
對比
1、型鋼法蘭的制作步驟：
1）下料；2)打孔； 3)焊接； 4)鉆螺孔； 5)上漆防腐。
以上工藝制作的法蘭盤仍然存在著互換性差的問題，現(xiàn)象有：
法蘭表面不平整，矩形法蘭旋轉(zhuǎn)180度后，與同規(guī)格的法蘭螺孔不重合，內(nèi)邊尺寸或兩對角線的尺寸不相等超過允許的偏差等，影響風(fēng)管部件在施工現(xiàn)場的正常組裝。偏差小的造成在安裝過程中的不必要的修改、打孔；偏差過大造成返工和浪費(fèi)。