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透水地坪施工步驟介紹
1是攪拌：透水地坪(透水混凝土配合比)拌合物中水泥漿的稠度較大，且數量較少，為了使水泥漿能保證均勻地包裹在骨科上，宜采用強制式攪拌機，攪拌時間為 5分鐘以上。
2是澆筑：透水地坪在澆筑之前，路基必須先用水濕潤。否則透水地坪快速失水份會減弱骨料間的粘結強度。由于透水地坪拌合物比較干硬，將拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料鋪在路基上鋪平即可。
3是振搗：在透水地坪澆注過程中不宜強烈振搗或夯實。一般用平板振動器輕振鋪平后的透水性混凝土混合料，但必須注意不能使用高頻振搗器，否則會使混凝土過于密實面減少孔隙率，影響透水地坪的透水效果。同時高頻振搗器也會使水泥漿體從粗骨料表面離析出來，流入底部形成一個不透水層，使材料失去透水性。
4是輥壓：振搗以后，應進一步采用實心鋼管或輕型壓路機壓實壓平透水混凝土拌合料，考慮到拌合料的稠度和周圍溫度等條件，可能需要多次輥壓，但應注意，在輥壓前必須清理輥子，以防粘結骨料。
5是養(yǎng)護：透水地坪由于存在大量的孔洞，易失水，干燥很快，所以養(yǎng)護非常重要。尤其是早期養(yǎng)護，要注意避免地坪中水分大量蒸發(fā)。通常透水混凝土拆模時間比普通混凝土短，如此其側面和邊緣就會暴露于空氣中，應用塑料薄膜或彩條布及時覆蓋路面和側面，以保證濕度和水泥充分水化。透水地坪應在澆注后 1天開始灑水養(yǎng)護，淋水時不宜用壓力水柱直沖混凝土表面，這樣會帶走一些水泥漿，造成一些較薄弱的部位，但可在常態(tài)的情況下直接從上往下澆水。
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優(yōu)異的抗凍融表現(xiàn)
彩色透水地坪的鋪裝工藝先進，比一般普通路面鋪裝擁有更強的抗凍融能力，不會受凍融影響而斷裂，因為它的結構本身有較大的孔隙。
高承載力
經 檢測鑒定，彩色透水地坪的承載力完全能夠達到C30混凝土的承載標準，高于一般透水磚的承載力。
耐用性
彩色透水地坪的耐用耐磨性能優(yōu)于瀝青，接近于普通的混凝土，避免了一般透水磚存在的使用年限短、不經濟等缺點。它的壽命可長達30年。
較好的美觀性
彩色透水地坪擁有色彩配比方案，能夠配合設計師的創(chuàng)意，實現(xiàn)不同環(huán)境和個性所要求的裝飾風格。這是一般透水磚很難實現(xiàn)的。
作為一種新的環(huán)保型、生態(tài)型的道路材料，日益受到人們特別是業(yè)界的關注，現(xiàn)代城市的地表多被鋼筋混凝土的房屋建筑和不透水的路面所覆蓋，與自然的土壤相比，普通的混凝土路面缺乏呼吸、吸收熱量和滲透雨水的能力，隨之帶來一系列的環(huán)境問題，而混凝土也因此一直被認為是破壞自然的元兇，但只要使連續(xù)空隙得以形成，就能創(chuàng)造與自然環(huán)境的銜接點。
高承載無縫隙彩色透水地坪是一種節(jié)約水資源的綠色環(huán)保產品，它能夠充分吸收地面水分，緩解城市熱島效應，符合雨洪管理和水污染防治指標，高承載無縫隙彩色透水地坪利用有砂砼的原理，以水泥為主要膠結材料，配合外加劑和礦物摻料，實現(xiàn)高強度的粗骨料的點連接，具有C30以上的砼強度，地面有極好的透水性。同時，由于是現(xiàn)場澆筑鋪裝，因此具有較強的承載力，是兼顧透水性和承載力的硬質景觀產品。
由于城市土地大部分被硬化鋪裝，阻礙了水的自然循環(huán)，雨水季時大量雨水只能通過道路匯聚到排水管道排放到附近水體中，我國城市中這種普遍以“排”為主的雨水管理方式，嚴重忽略了對寶貴雨水資源的利用。
城市內星星點點密布的公園和綠地作為海綿城市建設中的重要承載部分，除了滿足市民休閑娛樂，改善城市環(huán)境等傳統(tǒng)功能外，其實還可以承擔解決城市的雨水管理問題，即作為一個個大的綠色海綿體在“澇”時吸水，在“旱”時又可以釋放水源。
養(yǎng)護：透水性地坪的養(yǎng)護工作很重要，特別是早期的養(yǎng)護，因為其存在大量的孔洞，易失水，很快便干燥，為保證濕度和水泥充分的水化，應采用塑料薄膜和彩布條及時的覆蓋路面和側面。透水性地坪淋水時不宜與用壓力水柱對混凝土表面進行直沖，因為這樣會造成一些較為薄弱的部位帶走一些水泥漿，在一般的情況下可采用直接的從上往下進行澆水，并且養(yǎng)護的時間應超過七天。
藝流程
環(huán)氧自流平地坪工藝流程：基層清理一測混凝土基層含水率一施：底涂一施工中途一施工面涂。
工藝流程圖
環(huán)氧自流平地坪施工中，主要抓好整體面層施工，重點控制特殊部位的施工(特別是地面與墻體交接處的陰陽角及轉角處)。
基層檢查及處理
1．混凝土基層應保證表面平整度在2rnm／2m以下。凹凸不平處采用打磨機處理平整，并除去浮漿松散層，形成毛細面孔，用以增強環(huán)氧樹脂對地面的滲透性及接觸面積；對混凝土面層上存在的凹坑，采用環(huán)氧膩子填平修補，自然養(yǎng)護干燥后打磨平整。對地面上的油污、臘水用10～15％的鹽酸清洗混凝土表面，待反應完全后(不再產生氣泡)。再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗。
