鈍化鋼管正常規(guī)格： 　　25＊2.5 32＊2 32＊2.5 32＊3 38＊2.5 38＊3 42＊3 45＊3 48＊3 57＊3.5 73＊4 76＊4 89＊4 　　102＊4.5 108＊4 114＊4.5 121＊4.5 127＊4.5 133＊4.5 159＊4.5 168＊5 219＊6 273＊7 273＊8 426＊10等規(guī)格齊 　　鈍化鋼管技術 　　鈍化是化學清洗中zui后一個工藝步驟，是關鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。鍋爐反應器等設備經酸洗水沖洗漂洗后，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護膜，減緩腐蝕。對設備酸洗鈍化處理，各類油污銹氧化皮焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色，大大高不銹鋼抗腐蝕性能，適用于各種型號碳鋼不銹鋼零件板材及其設備。 　　磷化技術 　　磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。磷化是常用的前處理技術，原理上應屬于化學轉換膜處理，主要應用于鋼鐵表面磷化，有色金屬(如鋁、鋅)件也可應用磷化。鋼管酸洗脫脂鈍化

鈍化無縫鋼管規(guī)格可定制 　　鈍化無縫鋼管是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。另外，一種活性金屬或合金，其中化學活性大大降低，而成為貴金屬狀態(tài)的現象，也叫鈍化。 　　鈍化,金屬由于介質的作用生成的腐蝕產物如果具有致密的結構，形成了一層薄膜(往往是看不見的)，緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態(tài)，使金屬的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態(tài)。如Fe→Fe2＋時標準電位為-0.44V，鈍化后躍變到＋0.5～1V，而顯示出耐腐蝕的貴金屬性能，這層薄膜就叫鈍化膜。 　　金屬的鈍化也可能是自發(fā)過程(如在金屬的表面生成一層難溶解的化合物，即氧化物膜)。在工業(yè)上是用鈍化劑(主要是氧化劑)對金屬進行鈍化處理，形成一層保護膜。 　　常見例子：冷濃硫酸、冷濃硝酸與鐵、鋁均可發(fā)生鈍化。 　　腐蝕定義 　　腐蝕是一種電化學變化過程，未經處理的金屬表面存在少量電離子，這些電離子會由高電位區(qū)(陰極)向低電位區(qū)(陽極)移動，因此產生電流。在此電流的作用下會加速對金屬破壞性的攻擊而在金屬電位薄弱的部位產生腐蝕，通俗的說就是生銹。 　　鈍化無縫鋼管原理 　　其鈍化的機理可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化無縫鋼管是由于金屬與氧化性物質作用，作用時在金屬表面生成 一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在，通常是氧化金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達到防腐蝕的作用。 　　與防銹油 　　鈍化與防銹油主要的區(qū)別是生成產物不一樣；防銹油是利用油膜封閉金屬表面的氣孔達到隔離與氧氣接觸而有效防止生銹的作用，實際上沒有發(fā)生什么反應。油膜比較容易隨著生產的進行而被、破壞的失效；而鈍化是利用鈍化液中的氧化性物質與金屬產生氧化還原反應，促使在金屬表面生成一層金屬的氧化物、達到有效保護金屬的目的。這一過程屬于化學反應。產生的鈍化膜致密、完整不易被破壞。 　　鈍化優(yōu)點 　　1)與傳統的物理封閉法相比，鈍化處理后具有不增加工件厚度和改變顏色的特點、提高了產品的精密度和附加值，使操作更方便； 　　2)由于鈍化無縫鋼管的過程屬于無反應狀態(tài)進行，鈍化劑可反復添加使用，因此壽命更長、成本更經濟。 　　3)鈍化促使金屬表面形成的氧分子結構鈍化膜、膜層致密、性能穩(wěn)定，并且在空氣中同時具有自行修復作用，因此與傳統的涂防銹油的方法相比，鈍化無縫鋼管形成的鈍化膜更穩(wěn)定、更具耐蝕性。 　　在氧化層中大部分的電荷效應是直接或間接地同熱氧化的工藝過程有關的。在800—1250℃的溫度范圍內，用干氧、濕氧或水汽進行的熱氧化過程有三個持續(xù)的階段，首先是環(huán)境氣氛中的氧進入到已生成的氧化層中，然后氧通過二氧化硅向內部擴散，當它到達Si02-Si界面時就同硅發(fā)生反應，形成新的二氧化硅。這樣不斷發(fā)生著氧的進入—擴散—反應過程，使靠近界面的硅不斷轉化為二氧化硅，氧化層就以一定的速率向硅片內部生長。鋼管酸洗脫脂鈍化