以下是:江蘇省連云港市石油裂化管無縫方管源頭廠家量大價(jià)優(yōu)的產(chǎn)品參數(shù)
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石油裂化管無縫方管源頭廠家量大價(jià)優(yōu)_
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張經(jīng)理,東昌府區(qū)易聯(lián)機(jī)械4樓408-409。 江蘇省,連云港市 2022年,連云港市實(shí)現(xiàn)地區(qū)生產(chǎn)總值4005.03億元,比上年增長2.4%。
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1Cr5Mo石油裂化管采用連軋,不僅提高了鋼水收得率,從而提高綜合成材率,而且與爐外精煉相配合,顯著提高了生產(chǎn)效率,還省略了開坯工序,節(jié)約了大量能耗。1Cr5Mo石油裂化管連軋一般都與精煉爐配套,對鋼水的化學(xué)成分和溫度有嚴(yán)格要求;為防止鋼水二次氧化,在連鑄生產(chǎn)過程中要求采取無氧化保護(hù)澆注;對鋼水包、中間包、滑動(dòng)水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴(yán)格;1Cr5Mo石油裂化管為保證連軋坯的表面質(zhì)量,選擇合適的保護(hù)渣;連鑄過程中因結(jié)晶器的振動(dòng)在連軋坯表面上形成的振痕要加以控制;鐵素體9948石油管連鑄時(shí)必須采用電磁攪拌 [1] 。



石油裂化管是用于石油化學(xué)工業(yè)中的爐管、熱交換器管和管道用的無縫鋼管,一般用低碳鋼或鉬基合金材料制管,要求能承受400℃以上高溫及15MPa以上壓力,各種性能指標(biāo)要求較高,生產(chǎn)難度大,尤其以鋁基材質(zhì)制管的工藝難掌握 1、生產(chǎn)工藝流程
該廠石油裂化管的生產(chǎn)工藝流程為:
管坯準(zhǔn)備
坯料剝皮(修磨)
環(huán)形加熱爐加熱
三輥穿孔
三輥軋管
再加熱
減徑
矯直
退火
矯直
切頭尾
檢驗(yàn)
渦流探傷
超聲波探傷
檢驗(yàn)
包裝
入庫。
2、生產(chǎn)工藝研究
根據(jù)ICr5Mo石油裂化管的生產(chǎn)工藝流程及ICr5Mo材質(zhì)的特點(diǎn),主要對加熱、穿孔及退火工藝進(jìn)行研究。其它工藝過程則與一般無縫鋼管的生產(chǎn)工藝相同。
1)管坯加熱工藝
鋼管材質(zhì)為1Cr5Mo含較高鉻和一定量的鑰,加熱時(shí)其導(dǎo)熱性能較一般鋼差,熱加工塑性也比一般鋼低,加熱溫度范圍窄。研制過程中發(fā)現(xiàn)在三輥穿孔機(jī)上穿孔,溫度以1200一1220度為宜,加熱時(shí)間為100~120min
2)穿孔工藝穿孔是生產(chǎn)1Cr5Mo材質(zhì)石油裂化管關(guān)鍵工序,在穿孔過程中,易出現(xiàn)內(nèi)裂和內(nèi)分層。實(shí)驗(yàn)證明,穿孔過程中要選用經(jīng)穿制碳素鋼管后已在頂頭表面形成致密氧化膜的頂頭。
3)退火工藝根據(jù)1Cr5Mo鋼的Ac1點(diǎn)為770一790度,Ac3點(diǎn)為830一850度,選擇電阻式球化退火爐為設(shè)備。
在108三輥軋管機(jī)組上按照常規(guī)的工藝路線,利用電阻球化退火爐,生產(chǎn)1Cr5Mo石油裂化管.生產(chǎn)工藝是完全可行的。生產(chǎn)石油裂化管必須有高質(zhì)量的坯料。鋼管生產(chǎn)過程中必須輕吊,輕放,防止鋼管外表面碰傷、擦傷。
種退火工藝(b),采用完全奧氏體化的溫度加熱,高溫裝爐(750C),高溫出爐,生產(chǎn)周期短,且性能指標(biāo)比較好,可作批量生產(chǎn)的優(yōu)化工藝。
第二種退火工藝(c)采用不完全奧氏體化的溫度加熱,高溫裝爐。生產(chǎn)周期短,性能指標(biāo)也滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,并且能耗小。表面氧化輕,對鋼管表面質(zhì)量有利。亦可作為批量生產(chǎn)的工藝選擇。 [1]


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