隨著市場的競爭力越來越大，客戶對于金屬切割方面的要求也越來越高。激光切割機作為現(xiàn)在金屬切割中必不可少的設(shè)備，廣泛用于切割多種金屬板材、管材、主要適用于不銹鋼、碳鋼、錳鋼、銅板、鋁板、鍍鋅板、各種合金板、稀有金屬等材質(zhì)的快速切割。一臺“好的”激光切割機，不僅要符合工廠切割要求，也需要符合工廠切割效率，時間就是金錢，在現(xiàn)代社會人工勞動力價高且匱乏的情況下，如何提高工廠的切割效率，這就是“雙平臺交換式激光切割機”的使命。布洛爾環(huán)保保護罩型雙料臺激光切割機雙臺面交換式激光切割機，雙平臺交換，節(jié)省上下料時間，采用龍門雙驅(qū)結(jié)構(gòu)，高精度齒條導(dǎo)軌傳動，數(shù)控激光切割系統(tǒng)，光纖自動變焦切割頭，加強型焊接床身，整機穩(wěn)定可靠，操作靈活簡單，實現(xiàn)高速打孔切割功能，專業(yè)切割各種鈑金、精密配件、五金工具、工藝禮品等金屬材料。雙臺面交換式激光切割機優(yōu)勢：1. 效率高省時，雙臺面互換，節(jié)省上下料時間。2. 切割質(zhì)量好。3. 性能穩(wěn)定。4. 節(jié)能環(huán)保，配置專業(yè)除塵設(shè)備。5. 采用封閉式鈑金件外罩，配備裝置，兼具性與可視性的統(tǒng)一，大幅提高了設(shè)備性能。6. 雙平臺交換時間可在15秒左右完成，大大減少交換時間從而提高生產(chǎn)效率！

激光切割機在鈑金加工行業(yè)已經(jīng)是如魚得水了，它的切割優(yōu)勢為板金加工企業(yè)解決了很多麻煩；不過都說人無完人，機器也一樣，沒有完美的機器，鈑金激光切割機在使用過程中也會因為很多原因影響切割效果，隨機誤差就是一個不小的問題，激光切割機的隨機誤差，只能通過在線檢測和控制來，下面小編就來為大家介紹這些誤差的產(chǎn)生原因，快來一起看看吧。鈑金激光切割機隨機誤差產(chǎn)生的原因鈑金激光切割機隨機誤差產(chǎn)生的原因1.工件幾何誤差激光切割的對象為板材或覆蓋件型零件，由于各種原因的影響，加工對象表面具有起伏不平，且在切割過程中的熱效應(yīng)的影響也會產(chǎn)生薄板零件的表面變形，對于1維激光加工，覆蓋件在壓制成型過程中也會產(chǎn)生表面的不平，所有這些，都會產(chǎn)生激光焦點與被加工對象表面的位置與理想位置發(fā)生隨機變化。2.工件裝夾裝置產(chǎn)生的誤差激光切割加工的工件是放在針狀工作臺上，由于加工誤差、長時間與工件之間的磨損和激光的燒傷，針床會出現(xiàn)凸凹不平，這種不平也會產(chǎn)生薄鋼板和激光焦點之間的位置的隨機誤差。鈑金激光切割機隨機誤差產(chǎn)生的原因3.編程產(chǎn)生的誤差在激光切割機加工過程中，復(fù)雜曲面上的加工軌跡是通過直線、圓弧等擬合的，這些擬合曲線和實際曲線存在一定誤差，這些誤差使得實際焦點和加工對象表面的相對位置和理想編程位置產(chǎn)生一定誤差。而有些示教編程系統(tǒng)也會引進一些偏差。

碳鋼是鈑金加工中比較常見的材料，碳鋼激光切割機在加工碳鋼板時，偶爾會出現(xiàn)切割質(zhì)量很差的情況，那么，當(dāng)出現(xiàn)碳鋼激光切割機切割效果很差的情況，我們該如何去解決問題呢？下面小編就來給大家分析總結(jié)一下。金屬激光切割機切割效果差的解決辦法金屬激光切割機切割效果差的解決辦法碳鋼激光切割機切割碳鋼效果差的多數(shù)情況在于切割工件出現(xiàn)毛刺，根據(jù)激光切割機的工作和設(shè)計原理，分析得出以下幾點原因是造成加工件產(chǎn)生毛刺的主要原因：1.激光焦點的上下位置不正確，需要做焦點位置測試，根據(jù)焦點的偏移量進行調(diào)整；2.激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，加以調(diào)整；切割的線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度；3.切割氣體的純度不夠，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體；4.激光焦點偏移，需要做焦點位置測試，根據(jù)焦點的偏移量進行調(diào)整；5.機床運行時間過長出現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此時需要關(guān)機重新啟動。金屬激光切割機切割效果差的解決辦法激光切割機切碳鋼遇到的問題和排除方法除此之外，對于碳鋼的激光切割機加工，還有一類問題出現(xiàn)的頻率較多，即在激光切割機加工過程中出現(xiàn)非正常火花，這種情況會影響零件的切割斷面光潔度加工質(zhì)量。此時在其他參數(shù)都正常的情況下，應(yīng)考慮以下情況：激光頭噴嘴的損耗，應(yīng)及時更換噴嘴。在無新噴嘴更換的情況下，應(yīng)加大切割工作氣體壓力；噴嘴與激光頭連接處螺紋松動。此時應(yīng)立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態(tài)，重新上好螺紋。