巖棉板是由玄武巖經(jīng)高爐融化成液狀，經(jīng)高速離心棍甩絲，經(jīng)高速風(fēng)流噴吹，形成纖維細(xì)度小，柔韌性強(qiáng)的巖棉板纖 維，經(jīng)噴吹布棉法，用巖棉板合成專用膠將其噴入巖棉纖維中，將巖棉纖維合成，然后經(jīng)定速擺錘，勻速布棉法將巖棉纖 維布棉，經(jīng)履帶轉(zhuǎn)速控制，上下履帶壓制法，壓制成巖棉板，巖棉板的密度高低由履帶轉(zhuǎn)速控制，及擺錘落棉量決定。巖 棉經(jīng)擺錘布棉后，由履帶上下壓制法，傳送至高溫烘干爐中，將其烘干，制作成巖棉板后。傳送出烘干爐，經(jīng)高速切割鋸 縱向切割成為寬度均勻的巖棉板長板，后經(jīng)高速切割鋸由電腦控制，橫向切割成長度相同的巖棉板。紅經(jīng)傳送帶傳送至 包裝設(shè)備。由設(shè)備自取法將巖棉板單板重疊成固定包裝數(shù)量的巖棉板。后經(jīng)傳送帶將巖棉板送至包裝平臺(tái)，經(jīng)傳送至熱塑 模包裝過程，設(shè)備自動(dòng)用巖棉板熱縮專用膜將巖棉板包裹，由傳送設(shè)備將熱縮膜包裹巖棉板送至熱縮收縮爐，經(jīng)高溫烘制 使其收縮膜自然收縮，將巖棉板嚴(yán)緊包裹，再由傳送設(shè)備傳送至運(yùn)輸車，運(yùn)輸至巖棉板存放庫。這樣整個(gè)巖棉板制作過程 就已完成。

眾所周知，巖棉制品的強(qiáng)度，特別是抗拉強(qiáng)度，對(duì)于抗風(fēng)壓是非常重要的。但對(duì)于建筑保溫領(lǐng)域的巖棉應(yīng)用，市場(chǎng)存在一種錯(cuò)誤思維：以外墻外保溫系統(tǒng)為例，密度大的巖棉制品，其機(jī)械強(qiáng)度必然更優(yōu)，要想機(jī)械強(qiáng)度就必須巖棉材料的密度，所以在我國很多的地方技術(shù)規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn)中，均對(duì)外墻外保溫系統(tǒng)中所使用的巖棉板提出了密度要求，可這樣一來，過高的密度勢(shì)必造成導(dǎo)熱系數(shù)的上升，從而削弱了巖棉板的保溫隔熱性能，也給施工安裝帶來不便。其實(shí)在歐洲市場(chǎng)，已經(jīng)出現(xiàn)了針對(duì)這一問題的解決方案.
    究竟如何才能既獲得更高的機(jī)械強(qiáng)度和低導(dǎo)熱系數(shù)，又能夠降低巖棉板的綜合密度呢？我們不妨來借鑒一下歐洲成熟和先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)。歐洲地區(qū)巖棉發(fā)展起步早，技術(shù)水平領(lǐng)先，且80%的巖棉制品被用于建筑保溫領(lǐng)域，擁有成熟的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。在屋面及外墻保溫領(lǐng)域，歐洲已并研發(fā)并應(yīng)用了一種被稱為定向巖棉板的產(chǎn)品，很好的解決了巖棉制品在機(jī)械強(qiáng)度、密度和導(dǎo)熱系數(shù)間的平衡問題：在維持相對(duì)較低的平均密度基礎(chǔ)上，盡可能的將導(dǎo)熱系數(shù)降低，甚至可降低10%以上，同時(shí)不犧牲材料的機(jī)械強(qiáng)度。定向巖棉板系列產(chǎn)品已在歐洲廣泛應(yīng)用到屋面、外墻等建筑外圍護(hù)結(jié)構(gòu)的保溫隔熱領(lǐng)域。與常用巖棉制品相比，重量可減輕15%以上，因此在搬運(yùn)過程中將更為方便，施工更加便捷，外墻的荷載也更少。