在16Mn流體管進(jìn)行生產(chǎn)前對(duì)管坯質(zhì)量要求包括對(duì)管坯表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量、幾何尺寸與外形都有一定的要求。管坯表面質(zhì)量直接影響成品16Mn流體管外表面質(zhì)量，因此管坯在交貨前應(yīng)經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢查，表面不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜、針孔等缺陷存在，對(duì)上述的局部缺陷應(yīng)及時(shí)清理，但深度不得大于公稱(chēng)直徑的5%，寬度不得小于深度的6倍，清理處應(yīng)圓滑無(wú)棱角，且同一截面 清理處只能有一處存在。對(duì)16Mn流體管的管坯內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)通常采用低倍組織。管坯的低倍組織中不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的白點(diǎn)、縮孔殘余、分層、裂紋、氣泡、夾雜、翻毛等缺陷。對(duì)于碳素鋼圓管坯，允許存在的低倍組織缺陷，如一般疏松、中疏松、偏析應(yīng)各大于3級(jí)，皮下氣泡和皮下夾雜深度不得大于2mm；對(duì)于合金鋼圓管管坯，允許存在的低倍組織缺陷，如一般疏松、中疏松、偏析應(yīng)各大于2.5級(jí)，不允許在皮下氣泡；對(duì)一些特殊合金鋼管坯還要求檢驗(yàn)高倍組織。
        熱軋工藝生產(chǎn)的流體管所用的管坯按成形方法可分為鋼錠、軋坯、連鑄管坯、鍛坯和澆注心坯。按管坯是否要穿孔可分為實(shí)心管坯和空心管坯。熱軋工藝不僅能生產(chǎn)流體管，按其用途還可分為：中低壓鍋爐管管坯、高壓鍋爐管管坯、流體管管坯、結(jié)構(gòu)用鋼管管坯、流體輸送用鋼管管坯、石油化工用管管坯、液壓支柱管管坯和管線管管坯等。管坯直接用鋼錠的是極少數(shù)，在連鑄技術(shù)不成熟時(shí)，都是采用軋坯生產(chǎn)流體管，即將鋼錠在初軋機(jī)上軋成方坯，然后再型鋼軋機(jī)上軋成圓坯。當(dāng)連鑄技術(shù)成熟后，就直接用連鑄坯作為管坯。連鑄管坯所用連鑄方式不同又分為水平連鑄管坯和弧形連鑄管坯。至于空心管坯目前尚未用于工業(yè)生產(chǎn)中。

     由于流體管是由整塊金屬制作而成的一種鋼管，其表面沒(méi)有任何縫隙，所以在很多領(lǐng)域中的使用都頗為廣泛，被人們所青睞。雖然有些流體管表面看起來(lái)沒(méi)有任何問(wèn)題，但是為了保證鋼管的質(zhì)量還是要對(duì)其進(jìn)行仔細(xì)地檢查，才能夠缺點(diǎn)其質(zhì)量是否合格。今天小編要為大家介紹的就是關(guān)于流體管質(zhì)量檢查的一些方法。? ? 使用化學(xué)分析的方法來(lái)檢查流體管的質(zhì)量。通過(guò)化學(xué)儀器的檢測(cè)、分析確定鋼管的組成成分，是不是滿足流體管的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)對(duì)流體管幾何尺寸和外形的檢查也能夠檢測(cè)出流體管質(zhì)量的好壞。一般是從鋼管壁厚、鋼管外徑、橢圓度、鋼管長(zhǎng)度、鋼管彎曲度、鋼管端面坡口角度和鈍邊幾個(gè)方面去檢查鋼管的質(zhì)量。
      流體管是使用整塊金屬制作而成的表面沒(méi)有縫隙的鋼管，具有十分廣泛的用途，一般來(lái)說(shuō)，我們常見(jiàn)的流體管多為普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制而成，這些材質(zhì)的流體管目前占據(jù)著流體管的大部分市場(chǎng)，多被用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。按照具體用途的不同流體管有三類(lèi)供應(yīng)，即按照化學(xué)成分和機(jī)械性能供應(yīng)、按照按機(jī)械性能供應(yīng)、按照水壓試驗(yàn)供應(yīng)。前兩種供應(yīng)方式供應(yīng)的流體管如果需要用于液體中，那么就還要進(jìn)行水壓承受測(cè)試。有些較為特殊的流體管專(zhuān)做一種用途，例如鍋爐用流體管、化工電力用流體管、地質(zhì)用流體管及石油用流體管等。