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鑫宏旺金屬制品(桂林市分公司)奉行“抓市場(chǎng),促管理,講效益”的質(zhì)量方針,恪守“誠實(shí)守信精心制造污染保護(hù)環(huán)境以人為本遵規(guī)守法持續(xù)改進(jìn)”為宗旨,愿以優(yōu)良的品牌,合理的 304不銹鋼板價(jià)位,熱情的服務(wù),真誠與廣大客戶合作,共創(chuàng)民族工業(yè)美好的未來。



310s 不銹鋼扁鋼的生產(chǎn)工藝比常規(guī)不銹鋼更復(fù)雜,需重點(diǎn)管控高鉻鎳成分均勻性、廣西桂林同城高溫性能穩(wěn)定性,正規(guī)廠家通過多環(huán)節(jié)精準(zhǔn)控制,確保產(chǎn)品滿足極端高溫標(biāo)準(zhǔn),核心工藝步驟如下:? 1. 原料準(zhǔn)備:高純度鋼坯是基礎(chǔ)? 鋼坯冶煉:采用 “電弧爐 + LF 精煉爐 + VD 真空脫氣” 三聯(lián)工藝,確保鋼液純凈度;在精煉階段,精準(zhǔn)添加鉻鐵、廣西桂林本地同城鎳板、廣西桂林當(dāng)?shù)乇镜毓梃F合金,控制鉻含量 24.5%-25.5%、廣西桂林當(dāng)?shù)馗浇嚭?20.0%-21.0%、廣西桂林當(dāng)?shù)毓韬?2.0%-2.5%,并通過電磁攪拌(攪拌速度 300-500r/min)使元素均勻分布,避免局部成分偏差導(dǎo)致的性能不均;? 連鑄成型:采用立式連鑄機(jī),控制冷卻速度(15-25℃/min),避免因冷卻過快導(dǎo)致鋼坯內(nèi)部產(chǎn)生縮孔、廣西桂林本地疏松等缺陷;連鑄坯規(guī)格通常為 200mm×200mm-400mm×400mm,長度 6-12m,表面需經(jīng)無損檢測(cè)(UT 探傷),確保無裂紋、廣西桂林當(dāng)?shù)禺?dāng)?shù)貖A渣。? 2. 熱軋成型:控制溫度與晶粒尺寸? 加熱工藝:將連鑄坯送入步進(jìn)式加熱爐,加熱溫度控制在 1200-1250℃,保溫時(shí)間 4-6 小時(shí),確保鋼坯均勻軟化,同時(shí)避免鉻、廣西桂林本地當(dāng)?shù)劓囋剡^度氧化;加熱過程中需控制爐內(nèi)氣氛(氧化性氣氛含量≤5%),減少鋼坯表面氧化燒損(燒損率≤1.5%);? 軋制工藝:采用多道次可逆式熱軋機(jī),每道次壓下率控制在 10%-15%(低于 304 不銹鋼的 15%-25%),避免因壓下率過高導(dǎo)致晶粒破碎;終軋溫度控制在 1050-1100℃,確保材料晶粒細(xì)化(晶粒尺寸≤4 級(jí)),高溫強(qiáng)度;? 冷卻與矯直:采用分段冷卻工藝,先快速冷卻至 800℃(冷卻速度 20-30℃/min),再緩慢冷卻至室溫(冷卻速度 5-10℃/min),避免內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生;通過 16 輥矯直機(jī)矯直,確保扁鋼直線度≤1.5mm/m(高于常規(guī)不銹鋼的 2-3mm/m),滿足高溫設(shè)備的安裝精度要求。? 3. 冷加工與熱處理:精度與性能? 冷軋工藝:針對(duì)高精度需求的產(chǎn)品,進(jìn)行 1-2 道次冷軋,控制冷軋變形量≤25%,避免變形量過大導(dǎo)致材料脆化;冷軋后厚度偏差可控制在 ±0.03mm(常規(guī)不銹鋼為 ±0.05mm),滿足精密高溫部件的尺寸要求;? 退火工藝:冷加工后需進(jìn)行 “固溶退火”,溫度控制在 1080-1120℃,保溫 3-4 小時(shí),然后水淬冷卻(冷卻速度≥100℃/s);此過程可冷加工內(nèi)應(yīng)力,溶解過剩的碳化物,恢復(fù)奧氏體組織,進(jìn)一步高溫性能與耐蝕性;? 表面處理:基礎(chǔ)處理為酸洗鈍化(采用 25% 硝酸 + 2% 溶液,溫度 60-70℃,浸泡 40-80 分鐘),去除表面氧化皮與油污,增強(qiáng)耐蝕性;若用于特殊高溫場(chǎng)景(如含硫環(huán)境),可進(jìn)行 “滲鋁處理”,在表面形成 Al?O?保護(hù)層,進(jìn)一步硫化腐蝕抗性。? 4. 質(zhì)量檢測(cè):多維度驗(yàn)證極端性能? 310s 不銹鋼扁鋼的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)遠(yuǎn)高于常規(guī)不銹鋼,需通過以下核心檢測(cè)確保品質(zhì):? 成分檢測(cè):采用直讀光譜儀檢測(cè)每批次產(chǎn)品的鉻、廣西桂林附近同城鎳、廣西桂林附近硅含量,確保成分在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),且均勻度偏差≤0.1%;? 高溫性能檢測(cè):抽樣進(jìn)行 1000℃、廣西桂林附近同城1200℃高溫拉伸試驗(yàn),確保高溫抗拉強(qiáng)度分別≥180MPa、廣西桂林當(dāng)?shù)禺?dāng)?shù)?00MPa;同時(shí)進(jìn)行高溫持久試驗(yàn)(1000℃、廣西桂林附近同城100MPa 載荷下,斷裂時(shí)間≥100 小時(shí)),驗(yàn)證長期高溫穩(wěn)定性;? 抗氧化性檢測(cè):抽樣進(jìn)行 1200℃靜態(tài)空氣氧化試驗(yàn)(保溫 100 小時(shí)),氧化增重≤10g/m2,且氧化膜無剝落;? 尺寸與外觀檢測(cè):通過激光測(cè)徑儀檢測(cè)寬度、廣西桂林同城本地厚度偏差,確保符合 GB/T 4226 標(biāo)準(zhǔn)(厚度偏差≤±0.03mm);外觀需無劃痕、廣西桂林附近同城麻點(diǎn),表面粗糙度 Ra≤1.6μm(酸洗后)。




321 不銹鋼扁鋼的材料本質(zhì):鈦元素賦予的 “抗腐蝕基因” 321 不銹鋼扁鋼的核心優(yōu)勢(shì)源于其精準(zhǔn)的化學(xué)成分配比,尤其是鈦(Ti)元素的加入,從根本上解決了 304 不銹鋼在高溫環(huán)境下的晶間腐蝕問題,奠定了其在高端工業(yè)場(chǎng)景的應(yīng)用基礎(chǔ)。 1. 核心化學(xué)成分:耐晶間腐蝕的 “密碼” 根據(jù) GB/T 3280-2015《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》與 GB/T 1220-2007《不銹鋼棒》標(biāo)準(zhǔn),321 不銹鋼的化學(xué)成分需滿足嚴(yán)格范圍,關(guān)鍵元素的作用如下: 鉻(Cr):17.00%-19.00%:與 304 不銹鋼類似,鉻是形成鈍化膜的核心元素。在常溫或中低溫環(huán)境下,鉻與氧反應(yīng)生成致密的 Cr?O?氧化膜,阻止內(nèi)部金屬氧化,保障基礎(chǔ)耐蝕性;但區(qū)別于 304,321 的鉻含量區(qū)間略低,需通過鈦元素彌補(bǔ)高溫下的耐蝕缺陷。 鎳(Ni):9.00%-12.00%:鎳含量高于 304 不銹鋼(8.00%-11.00%),一方面增強(qiáng)鈍化膜在高溫(400-900℃)下的穩(wěn)定性,避免膜結(jié)構(gòu)因溫度升高而破裂;另一方面材料的高溫韌性,防止在高溫受力時(shí)發(fā)生脆裂。 鈦(Ti):≥5×C%(且≥0.10%):鈦是 321 不銹鋼的 “核心差異化元素”。其作用是 “優(yōu)先與碳結(jié)合”—— 在高溫加熱(如焊接、廣西桂林當(dāng)?shù)責(zé)崽幚恚r(shí),鈦會(huì)搶先與鋼中的碳(C)反應(yīng)生成 TiC 碳化物,而非讓碳與鉻結(jié)合形成 Cr??C?。這一過程可避免晶界處出現(xiàn) “貧鉻區(qū)”,從根本上解決 304 不銹鋼在 450-850℃區(qū)間易發(fā)生的晶間腐蝕問題,是 321 不銹鋼適應(yīng)高溫環(huán)境的關(guān)鍵。 碳(C):≤0.08%:雖與 304 不銹鋼碳含量上限一致,但 321 的碳需通過鈦 “固定”,因此實(shí)際生產(chǎn)中碳含量控制更嚴(yán)格(通常≤0.06%),避免鈦含量不足導(dǎo)致碳無法完全結(jié)合。 其他元素:硅(Si≤1.00%)、廣西桂林附近錳(Mn≤2.00%)改善冶煉流動(dòng)性與常溫強(qiáng)度;磷(P≤0.045%)、廣西桂林附近硫(S≤0.030%)為有害雜質(zhì),需嚴(yán)格控制以避免影響焊接性能與高溫塑性。



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