淬易引起工件表面變質(zhì)。由于表面活性大，在短暫高溫膜作下即可發(fā)生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和在表面粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技術(shù)發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式操作使大批量裝爐生產(chǎn)發(fā)生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。 　　單一工位氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內(nèi)噴氣冷卻。氣冷冷速不如冷快，也低于傳統(tǒng)淬火法中熔鹽等溫、分級淬火。因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，以及采摩爾質(zhì)量比氮和氬小惰性氣體氦和氫，是當(dāng)今真空淬火技術(shù)發(fā)展主流。 　　70年后期將氮氣噴冷壓力從(1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa，使冷卻能力接近于常壓下冷。80年中期現(xiàn)超高壓氣淬，(10~20)%26times;10Pa氦，冷卻能力等于或略高于淬，已進(jìn)入工業(yè)實。90年初采40%26times;10Pa氫氣，接近水淬冷卻能力，尚處于起步階段。 　　工業(yè)發(fā)達(dá)已進(jìn)展到以高壓(5~6)%26times;10。Pa氣淬為主體，而中國產(chǎn)氣淬一些金屬蒸氣壓(理論值)與溫度關(guān)系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10Pa)階段。結(jié)果真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、活化之后，通入稀薄滲碳富化氣(見控制氣氛熱處理)，在大約1330Pa(10T0rr)負(fù)壓下進(jìn)行滲入，然后停氣(降壓)進(jìn)行擴(kuò)散。

　　根據(jù)研究表明：精密管產(chǎn)量是每年在增加，廠家不管是在什么樣狀態(tài)中，都是在不停地生產(chǎn)，生產(chǎn)量也是與日俱增，造成了嚴(yán)重市場過?，F(xiàn)象。因此也是不斷地加強(qiáng)對于精密管產(chǎn)量和生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。 　　相關(guān)規(guī)定和主要市場狀態(tài)是如下規(guī)定：一、精密管是實行生產(chǎn)總量控制管理產(chǎn)品，任何企業(yè)不得無指標(biāo)和超指標(biāo)生產(chǎn)。各省級工業(yè)主管部門及時將我部下達(dá)指標(biāo)(見附件1)分解下達(dá)到生產(chǎn)企業(yè)，指標(biāo)分權(quán)不得下放，不得額外增加指標(biāo)。 　　二、生產(chǎn)總量控制指標(biāo)下達(dá)給符合精密管產(chǎn)業(yè)和行業(yè)規(guī)劃要求、具有采礦許可證企業(yè)，指標(biāo)要向符合環(huán)境保護(hù)要求、工藝裝備先進(jìn)、技術(shù)水平高重點骨干企業(yè)傾斜。對超指標(biāo)生產(chǎn)和存在環(huán)境污染、隱患企業(yè)要核減直至取消指標(biāo)。 　　三、有關(guān)省(區(qū))工業(yè)主管部門下達(dá)指標(biāo)時，做好與當(dāng)?shù)貒临Y源主管部門溝通，及時把指標(biāo)落實到企業(yè)，并制定月度計劃。四、各地工業(yè)主管部門要逐級落實行業(yè)管理責(zé)任，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)文件規(guī)定，逐月對計劃執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。