鍍前處理的目的，是除去被鍍工件表面殘留的型砂塵，氧化皮及油垢等，使工件的鐵基材料在潔凈的狀態(tài)下進行熱鍍鋅，以保證鍍層的質(zhì)量。電鍍是單純的電解過程，而熱鍍則包括浸漬鹽酸，進鍋浸鍍，直到清水冷卻等一整套工藝過程。而且中間銜接很緊。鍍前處理在欲鍍鋅的工件中基本上沒有什么停頓和間斷但也是一項工藝性較強的工作。熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅一定程度上減緩鋅的腐蝕才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合當(dāng)工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。熱鍍鋅的工藝流程熱鍍鋅的工藝流程主要包括：表面清理一浸鹽酸及助溶劑一脫水一浸鍍一爆光冷卻。
我國熱鍍鋅行業(yè)已進入新一輪的高速發(fā)展階段。在溶劑法中，又有濕法和干法之分。濕法是較早的使用方法。它是將經(jīng)酸洗凈化的鋼材浸涂水溶性溶劑后，不經(jīng)烘干直接浸入熔融熔劑再進入金屬液中熱鍍，所以要在熔融的金屬表面覆蓋一層熔融的熔劑。干法是在浸涂水溶性溶劑后經(jīng)烘干，除去其中的水分，然后再熱浸鍍。由于干法工藝簡單，鋅液中可以加鋁，鍍層質(zhì)量好，目前大多數(shù)鋼結(jié)構(gòu)件的熱鍍鋅生產(chǎn)均采用干法，而濕法逐漸被淘汰。節(jié)能節(jié)材起著不可估量和不可替代的作用，同時鍍層鋼材也是扶植和優(yōu)先發(fā)展的高附加值短線產(chǎn)品。森吉米爾法是線內(nèi)退火具有代表性的一種福州熱鍍鋅加工生產(chǎn)方法。

自從1836年法國把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來，已經(jīng)有一百七十多年的歷史了。近三十年來，伴隨著冷軋帶鋼的飛速發(fā)展，熱鍍鋅工業(yè)得以大規(guī)模發(fā)展。鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學(xué)保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO，Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當(dāng)鋅層破壞嚴(yán)重，危及到鐵基體時，鋅對基體產(chǎn)生電化學(xué)保護，鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.76V。即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。熱鍍鋅（galvanizing） 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。
是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過程可簡單地敘述為：當(dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當(dāng)鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13。