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需要注意以下幾點。為保證鋼纖維硅的質量,必須對各種材料準確計量,全部材料均按重量計算。對于鋼纖維的稱量允許偏差為2%o。鋼纖維攪拌車裝料容量應控制車容量的85%。投料時宜先按施工配合比將骨料及鋼纖維投入攪拌車中,強制攪拌2一3min,讓鋼纖維與骨料充分拌合,然后加入水攪拌3一5min,并檢查鋼纖維是否攪拌均勻。若有鋼纖維粘結在一起的現(xiàn)象,應繼續(xù)攪拌直至鋼纖維完全分散成單根為止。攪拌鋼纖維硅 采用水平雙軸型強制式攪拌機。纖維硅攪拌罐車在運送到施工現(xiàn)場,應加速轉動2一3min后使用,并檢查有無結團現(xiàn)象鋼纖維在工程建設中起到的作用不斷地加強,在混凝土中應用的也是十分的廣泛,我們要看到鋼纖維在混凝土中發(fā)揮了更大地作用。這兩種理論并不能充分地解析鋼纖維混凝土對基體增強,復合材料理論忽略了鋼纖維對基體的阻裂作用,即忽略了復合帶來的耦合效應;纖維間距理論 缺點是忽略了纖維自身耦合作用,而片面地強調(diào)纖維的阻裂作用,并且起決定作用的纖維間距應為纖維理論間距。

  



   鋼纖維提高了商品混凝土的物理性能,使其在某些應力狀態(tài)下具有更好的表現(xiàn),比如動力荷載、均布載荷、振動等。與傳統(tǒng)鋼筋商品混凝土(使用鋼筋條或鋼筋網(wǎng))不同,鋼纖維商品混凝土給商品混凝土帶來了一個三維立體的增果,是一種均布合成材料。纖維絲使得商品混凝土結構在斷裂后仍具有一定的荷載承受能力。發(fā)生事故時,商品混凝土也不容易碎裂;當出現(xiàn) 道裂縫時,鋼纖維商品混凝土本身所具有的良好延展性將釋放出額外的承載能力。根據(jù)不同用途,鋼纖維商品混凝土具有眾多的優(yōu)勢∶ -的耐沖擊強度  -強化的邊緣保護性能。





⑵波形法:在切斷鋼絲前,用進給鋼絲的夾送輥將鋼絲壓
成波形后再切斷(如圖2-1,c)。彎鉤法:在切斷鋼絲前,用進給鋼絲的夾送輥等距離地壓出彎鉤狀再切斷(如圖2-1,d)
圖2.e所示的鋼纖維,國外產(chǎn)品名稱為“DRAMⅨ"。生產(chǎn)時常用水溶性粘結劑將其集束粘結在一起,從而起到縮小長徑比的作用(圖2-1,h)。這種集束鋼纖維投入混凝土攪拌機后,粘結劑很快溶解于水,鋼纖維則均勻分布在混凝土中。.薄板剪切法
薄板剪切法是吧冷軋薄鋼板切成鋼纖維的方法,剪切前用特制的小型縱剪機將薄冷軋卷板剪成帶鋼卷,帶鋼卷的寬度和鋼纖維的長度相同,然后將帶鋼卷連續(xù)不斷地送入旋轉刀具或普通沖床切斷(如圖2-3,b),旋轉刀具的軸與薄板進給方向互相垂直。原材料一般采用退火的冷軋鋼板,為提高強度也可以使用未退火的冷軋鋼板。.鋼錠銑削法
所用原材料為厚鋼板或鋼錠,用旋轉的平刃鐵刀進行切削制成的鋼纖維(如圖2-3)。切削時,鋼纖維將產(chǎn)生很的塑性變形,軸間發(fā)生扭曲,可以增大與混凝土等基體的粘結力。若以普通低碳鋼為原材料時,切削成的鋼纖維經(jīng)加工硬化后,其弧度約為母材的兩倍半,成為一種高強度、高硬度的鋼纖維。.熔鋼抽絲法




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鋼纖維檢測

1、鋼纖維的抗拉強度檢驗,要求其抗拉強度不低于380MPa;

2、鋼纖維的抗彎拆性能,鋼纖維應能經(jīng)受直徑3㎜鋼棒彎拆90°不斷,每批次檢驗不少于10根;

3、雜質含量,鋼纖維表面不得有油污,不得鍍有有害物質或影響鋼纖維與混凝土粘接的雜質。

4、鋼纖維的長度偏差不應超過標準長度的10%,每批次至少隨機抽查10根以上;

5、鋼纖維的直徑或等效直徑合格率不得低于90%,可采取重量法檢驗,每批次抽檢100根,用天平稱量,卡尺測其長度,要求得到的等效平均值滿足規(guī)定;

原材料的檢驗:

必須滿足上述原材料的質量控制標準,應按照公路工程施工技術規(guī)范的要求進行檢驗。

鋼纖維混凝土的檢驗:

應重點檢驗鋼纖維混凝土的和易性、塌落度和水灰比等,同時必須現(xiàn)場目檢鋼纖維在混凝土的分布情況,

發(fā)現(xiàn)有鋼纖維結團現(xiàn)象應延長拌和時間。



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