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銅止水接頭是在銅止水安裝過程中的斷裂連接處設(shè)置。一般而言,吉林止水銅片為了便于銅止水的成型以及運(yùn)輸,其長(zhǎng)度均控制在6米以下(太長(zhǎng)容易在加工、運(yùn)輸過程中變形),因此在實(shí)地安裝的過程中,紫銅止水與紫銅止水之間便有縫隙,此處便需根據(jù)情況焊接形成銅止水接頭。即這種情況下的接頭,只需要現(xiàn)場(chǎng)焊接即可,無需在工廠加工。 但若項(xiàng)目較大,除了水平方向還有需設(shè)置垂直方向止水銅片,因此所形成的接頭便是十字型的接頭或者T型接頭。此情況下,所直接現(xiàn)場(chǎng)焊接,焊接復(fù)雜性大幅度提高,因此焊接質(zhì)量呈直線下降,止水效果將無法得到保障。因此,選擇在工廠對(duì)T型或十字型止水銅片接頭進(jìn)行加工,以提高接頭質(zhì)量,保障止水效果。 銅止水作為受 監(jiān)管比較嚴(yán)格的水利工程建筑材料,要求其至少以99%以上含銅量銅材作為原材料,按照一定的加工生產(chǎn)工藝,其抗拉強(qiáng)度以及延伸率均需參考一定的 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。當(dāng)銅含量不達(dá)標(biāo),加工工藝不純熟的情況下,生產(chǎn)出的銅止水產(chǎn)品便難以達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。 那么,在檢驗(yàn)銅止水的生產(chǎn)原料的時(shí)候可以采用兩種方法實(shí)現(xiàn)。 ,直觀判斷法,為了避免濫竽充數(shù)等情況,可直接用比較尖銳的金屬器具大力劃傷銅止水,觀察劃痕是否為紫銅(重點(diǎn)注意傷口較深處的金屬材料顏色);還可用磁鐵吸引法,由于紫銅是不能與磁鐵吸引的。因此,直觀判斷的方法主要是為了鑒別是否為銅產(chǎn)品,不能鑒別出銅含量較高的金屬止水材料。第二,便是采用物理實(shí)驗(yàn)的方法去鑒別,此時(shí)主要檢驗(yàn)銅止水片的抗拉強(qiáng)度以及延伸率,若達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),那么則可判斷其非99%以上純銅,或加工工藝不滿足等問題。




止水銅片止水銅板進(jìn)行成型加工過程中可能會(huì)出現(xiàn)表面起皮的現(xiàn)象,吉林止水銅片表面起皮為板帶材表面局部或呈帶狀破裂翻起,使帶材表面的完整性和光潔性受到破壞。起皮一般沿軋制方向呈連續(xù)或斷續(xù)分布,并在起皮處可以觀察到金屬皮與金屬基體之間較為光滑,無黏結(jié),有時(shí)存在污染物、夾雜等。引起起皮的原因主要為鑄錠本身存在組織缺陷,如氣孔、夾雜(渣)等.另一方面,熱軋壓合及當(dāng)軋件表面在前工序受到外來物損傷,如磕碰傷、雜物壓入等,在后續(xù)加工過程中造成金屬流動(dòng)出現(xiàn)斷續(xù)而造成。對(duì)于鑄錠內(nèi)部組織缺陷,板帶厚度越小,起皮越容易暴露;同時(shí)起皮料經(jīng)過進(jìn)一步軋制,會(huì)出現(xiàn)壓漏或孔洞現(xiàn)象。 銅片止水加工生產(chǎn)過程中,應(yīng)保持平整,表面的浮皮、銹污、油漬均應(yīng)干凈。如有砂眼、釘孔、裂紋應(yīng)予焊補(bǔ)?,F(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)宜用搭接焊。搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于20mm,且應(yīng)雙面焊接(包括“鼻子”部分)。經(jīng)試驗(yàn)?zāi)軌虮WC質(zhì)量亦可采用對(duì)接焊,但均不得采用手工電弧焊。   保證焊接接頭表面的光滑、無砂眼或裂紋,不滲水。在工廠加工的接頭應(yīng)抽查,抽查數(shù)量不少于接頭總數(shù)的20%。在現(xiàn)場(chǎng)焊接的接頭,應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀和滲透檢查合格。焊材需采用止水銅板母材的剪條,將脫氧劑放在焊粉中,焊粉采用氣劑301。   焊接火焰選用中性焰:氧化焰會(huì)使熔池氧化,在焊縫中形成脆性的氧化亞銅;碳化焰則會(huì)產(chǎn)生一氧化碳和氫氣,進(jìn)入焊縫形成氣孔。焊前首先將焊件預(yù)熱:預(yù)熱溫度為400~500℃。由于高溫銅液容易吸收氣體,是焊縫金屬產(chǎn)生多孔性的缺陷,同時(shí),焊縫熱影響區(qū)的晶粒粗大,還會(huì)使焊接接頭的力學(xué)性能降低,所以焊縫的焊接層數(shù)越少越好,焊接時(shí)采用單道焊。焊后捶擊焊接接頭,使金屬晶粒變細(xì),從而提高其力學(xué)性能。 銅片止水安裝也需嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,不得在表面上打孔,避免歪曲變形或其他損壞,安裝時(shí),其中線應(yīng)與縫中線重合,其差錯(cuò)不大于±5mm,兩邊平段歪斜差錯(cuò)紫銅止水不大于±5mm,應(yīng)對(duì)鼻子部分進(jìn)行加固固定,防止?jié)补嗷炷習(xí)r發(fā)生移位、偏離等情形。止水銅板安裝澆灌過程中,應(yīng)安排值班技術(shù)人員全程監(jiān)工,注意檢查止水片變形偏移情況,如有偏移,應(yīng)立即予以糾正?;炷翝补嗳藛T應(yīng)加強(qiáng)對(duì)紫銅止水片周邊砼的平倉(cāng)、振搗,防止骨料集中或欠振、漏振。振搗時(shí)振搗器不得觸及止水片,并保持30cm以外的距離。 不得使用變形、裂紋和撕裂的聚氯乙稀(PVC)或橡膠止水帶,銅止水片與橡皮止水的連接一般為垂直連接,連接方法采用氯丁膠粘接,粘接長(zhǎng)度大于70MM,粘接前,將橡皮止水的凸起割掉形成平面,用手挫打毛,然后將粘接面涂上氯丁膠進(jìn)行粘接,粘接必須牢固,防止裂縫。粘接后,將表面用螺栓加鐵板進(jìn)行固定。


由于止水銅片具有抗腐蝕能力強(qiáng),抗拉強(qiáng)度高,延展性強(qiáng) ,以及可塑性強(qiáng)等特點(diǎn),吉林止水銅片廣泛的應(yīng)用于基礎(chǔ)止水、大壩止水以及隧道止水等當(dāng)中。為了減少洪澇災(zāi)害以及便于對(duì)蓄水的利用,很多大型蓄水建筑都需設(shè)置止水銅片大壩止水。大壩止水同其他止水建筑一樣,需要在施工前期以及施工過程中,對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)做到嚴(yán)格把關(guān),因?yàn)橐坏┏霈F(xiàn)病危狀況,那么從人力、物力以及財(cái)力方面,都是一項(xiàng)非常重大的損失。那么,首先就是對(duì)于大壩止水的材料選擇方面。 總體來講,大壩止水工程所采用的止水材料包括橡膠止水、銅止水和不銹鋼止水等,其中常用的形式為651型橡膠止水帶或國(guó)標(biāo)止水帶,以及W型止水銅片、F型銅止水。以三峽大壩為例,三峽大壩混凝土工程中,所應(yīng)用的止水帶主要為銅止水帶和塑料止水帶。 對(duì)于大壩止水,我們選用的止水材料大都選擇 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格型號(hào),以期達(dá)到 的止水效果。除了常規(guī)的原材料準(zhǔn)備外,因止水施工過程中的轉(zhuǎn)角設(shè)施,我們還會(huì)用到銅止水接頭做為止水銅片的銜接,按其厚度可分別采取折疊、咬接或搭接,咬接或搭接的形式,需要注意搭接需采用雙面焊,且搭接長(zhǎng)度要求不小于20mm。在焊接作業(yè)前須遞交試焊樣品報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可進(jìn)行,要求焊工只有經(jīng)過考試合格后方可施焊并掛牌上崗。同類材料的銜接接頭,均需采用與母體相同的焊接材料,銅止水接頭如需用黃銅焊絲,需經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。 使用的銅止水主要為開敞型中的Ω型,根據(jù)銅止水帶厚度分為Ⅰ型和Ⅱ型。Ⅰ型銅止水帶主要設(shè)置在大壩混凝土受水壓力較大的部位(壩前甲塊EL110.0m以下),距迎水混凝土表面3m處,在此處設(shè)有兩道銅止水帶,間距為1.5m,其中間設(shè)有三角排水槽。Ⅰ型銅止水帶厚度為1.6mm,下料寬度為750mm,加工成型后寬度500mm。Ⅱ型銅止水帶主要設(shè)置在受水壓力較小的部位(壩前甲塊EL110.0m以上順接Ⅰ型)、廊道過縫周邊、壓力鋼管和排砂鋼管過縫周邊以及主副廠房分縫處,厚度為1.2mm,成型后寬度500mm。 塑料止水帶主要651型橡膠止水帶,設(shè)置在縱縫和橫縫封閉灌區(qū)止?jié){、主副廠房電梯井施工縫、分層水平施工縫、排水管溝等分縫處。



止水銅片公司生產(chǎn)的銅止水均執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn),吉林止水銅片目前按照 規(guī)定執(zhí)行GB/T 2059-2017,其對(duì)表面質(zhì)量規(guī)定,表面應(yīng)光滑、清潔,不允許有分層、裂紋、起皮、起刺、氣泡、壓折、夾雜和綠銹,但允許有輕微的、局部的、不使帶材厚度超出其允許偏差的劃傷、斑點(diǎn)、凹坑、壓入物、輥印、氧化色、油跡和水跡等缺陷。 除此之外,需對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行化學(xué)成分分析、外形尺寸檢測(cè)、拉伸性能試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn),以及電性能試驗(yàn)、晶粒度檢測(cè)。而對(duì)于檢驗(yàn)結(jié)果的判定,化學(xué)成分不合格,則判定該批材料不合格。外形尺寸偏差和表面質(zhì)量不合格,只證明該樣品不合格,因此,進(jìn)行此檢測(cè)的時(shí)候,需逐一進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)力學(xué)性能、彎曲試驗(yàn)、電性能和晶粒度的試驗(yàn)結(jié)果中有試樣不合格時(shí),應(yīng)領(lǐng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn),重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格時(shí),可判整批產(chǎn)品合格。 銅止水的固定問題直接影響到后期的混凝土澆筑,同時(shí)還會(huì)對(duì)止水的效果起到相應(yīng)程度的影響。一般銅止水固定不牢固,在澆筑過程中發(fā)生位移,那么伸縮縫內(nèi)部便容易蓄水,引起滲透,從而發(fā)揮不了紫銅止水的防水作用。 為了簡(jiǎn)單快速的實(shí)現(xiàn)銅止水的固定,在對(duì)銅止水大樣圖進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候,可以使銅鼻子的深度稍微深一定,寬度根據(jù)伸縮縫的寬度確定,小于伸縮縫寬度2~4mm即可。那么在安裝過程中,便可直接設(shè)置在伸縮縫內(nèi)部,將銅止水固定住。




金鴻耀工程材料(吉林省分公司)自成立以來,本著“十年磨劍、精益求精”的理念,自行研發(fā)、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)了 剪切鋼纖維;未來,公司將一如既往的加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新,持續(xù)研發(fā)高精尖接合工藝,將公司建設(shè)成為吉林及周邊認(rèn)可的 剪切鋼纖維制造商。



止水銅片的接頭,可以根據(jù)施工的需要加工成不同的形狀。吉林止水銅片總體來說,常用的形狀有以下幾種:T型、W型、V型、十字型、Y型、弧型、L型、H型、F型等異型。而銅止水接頭的成型方法,目前也只有兩種,焊接或者一次性沖壓成型。 1、 焊接成型 先壓制一定長(zhǎng)度的定型止水,再根據(jù)異型接頭形狀進(jìn)行裁割,拼接成所需要的異型接頭形狀,然后焊接成型。這種制作方法雖然能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求,但制作工藝復(fù)雜,費(fèi)時(shí)費(fèi)料,外觀質(zhì)眾差,在一定程度上,也會(huì)影響止水銅片的抗拉強(qiáng)度。 2、 一次性沖壓成型 一次性沖壓成型主要是采用沖壓機(jī)沖壓成型或千斤頂擠壓成型。目前在施工中比較傳統(tǒng)的銅止水成型多采用沖壓機(jī)沖壓成型。 止水銅片成型裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、可靠、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。 因此,如果條件允許,一次性沖壓成型的銅止水接頭更能滿足施工的要求。




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