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1噸生物質(zhì)顆粒和1噸煤價(jià)格對(duì)比情況是什么樣的呢,哪個(gè)省錢?燃煤改造成顆粒后,使用價(jià)格和成本的對(duì)比,1噸生物質(zhì)顆粒和1噸煤哪個(gè)更省錢?其實(shí)燃煤再好不能再用了,一是不允許,二是污染環(huán)境影響子孫后代的生存。但是企業(yè)要計(jì)算不燒煤,燒生物質(zhì)顆粒成本到底是什么情況,為此,特別給出了一個(gè)具體的對(duì)比情況。一、1噸生物質(zhì)顆粒燃料和1噸煤的價(jià)格對(duì)比1、1噸煤目前市場(chǎng)價(jià)格比較便宜,一般劣質(zhì)煤均價(jià)為600-700元每噸,無(wú)煙煤約為1000元每噸左右2、1噸生物質(zhì)顆粒根據(jù)材質(zhì)不同,分為生物質(zhì)松木顆粒,洛陽(yáng)西工生物質(zhì)雜木顆粒,生物質(zhì)花生殼顆粒,這里分別介紹,生物質(zhì)松木顆粒價(jià)格約為900元每噸左右,洛陽(yáng)西工生物質(zhì)雜木顆粒價(jià)格約為800元每噸左右,生物質(zhì)花生殼顆粒價(jià)格為600元每噸左右。二、1噸生物質(zhì)顆粒燃料和1噸煤的熱值對(duì)比1、1噸煤的熱值:劣質(zhì)煤熱值為5000大卡/公斤左右,無(wú)煙煤熱值也差不多5000大卡/公斤2、1噸生物質(zhì)顆粒的熱值:生物質(zhì)松木顆粒熱值為4200大卡/公斤,生物質(zhì)雜木顆粒熱值為3900大卡/公斤,生物質(zhì)花生殼顆粒熱值為3600大卡/公斤。



石家莊生物質(zhì)顆粒在農(nóng)村被廣泛應(yīng)用環(huán)保問(wèn)題是 一直關(guān)心的問(wèn)題,石家莊生物質(zhì)顆粒是將生物質(zhì)秸稈、林業(yè)廢棄物在常溫條件下,采用壓輥和環(huán)模方式,將其冷態(tài)致密成型。并且在農(nóng)村當(dāng)中也有廣泛的應(yīng)用,那么下面小編來(lái)跟大家講講生物質(zhì)顆粒在農(nóng)村的應(yīng)用。一、石家莊生物質(zhì)顆粒燃料在農(nóng)村有著良好的使用基礎(chǔ)。秸稈、木材等是農(nóng)村常用的燃料,雖然目前很多較為富裕農(nóng)村使用煤和天 然氣,但是仍存在很多人習(xí)慣使用秸稈、木材作為原料。秸稈木材作為燃料直接燃燒,燃燒效率低,煙塵量大,而將這些原料經(jīng)過(guò)生物質(zhì)燃料顆粒機(jī)設(shè)備加工成生物質(zhì)燃料顆粒,即可解決這樣的問(wèn)題。二、生物燃料的特點(diǎn):體積小、比重大,耐燃燒,便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸,體積僅相當(dāng)于同重量秸稈的1/15,其密度為0.9-1.4g/cm2,熱值可達(dá)到3500-5500大卡之間,是揮發(fā)份的固體燃料。三、生物燃料的應(yīng)用范圍:可以代替木柴、原煤、液化氣等,廣泛用于生活爐灶、取暖爐、熱水鍋爐、工業(yè)鍋爐、生物質(zhì)電廠等。




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生物質(zhì)壓塊因其密度高、熱值高、形狀規(guī)則、流動(dòng)性好,很方便的可以實(shí)現(xiàn)燃燒自動(dòng)控制,通過(guò)專用的燃燒設(shè)備可以方便的對(duì)現(xiàn)有工業(yè)鍋爐進(jìn)行節(jié)能改造,特別是以生物質(zhì)燃料替代的鍋爐改造可以為企業(yè)節(jié)省大額的能源成本。生產(chǎn)壓塊燃料是指通過(guò)專門設(shè)備將生物質(zhì)太壞縮成型的燃料,它由松散的秸桿、樹枝和木屑等農(nóng)林廢棄物擠壓而成,其密度相當(dāng)于中質(zhì)煙煤。壓塊工藝需要借助機(jī)械設(shè)備的輔助作用,即模壓成型機(jī)設(shè)備的性能要求包括技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上實(shí)惠,同時(shí)考慮設(shè)備性能的可靠性、耐用性、工藝成套性、節(jié)能環(huán)保性、維修經(jīng)濟(jì)性、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性等。模壓成型利用將帶動(dòng)種植業(yè)產(chǎn)值的提高及其他植物資源的利用。目前,輥軋模孔成型是農(nóng)作物秸稈燃料成型的一種主要形式,其原理是將秸稈粉鋪布于環(huán)(平)模工作面上,通過(guò)壓輥碾軋產(chǎn)生輥模間的高壓,推動(dòng)秸稈進(jìn)入??讐簩?shí)、定形后由模孔的另一端排出來(lái)形成塊狀燃料。生物質(zhì)顆粒燃料嚙合式模壓成型特征在于在壓輥周面上徑向布置多個(gè)與環(huán)模模孔匹配的沖壓頭,使壓輥在模面滾轉(zhuǎn)時(shí)沖壓頭深入模孔內(nèi),變開式輥碾為閉式?jīng)_壓,并為壓輥配置同步驅(qū)動(dòng)裝置,實(shí)現(xiàn)壓輥的主動(dòng)滾轉(zhuǎn),以及以沖壓頭為齒廓、模孔為齒隙的主動(dòng)嚙合。本發(fā)明變環(huán)模壓塊中的碾壓為沖壓,可提高壓縮效率和生產(chǎn)率,減少無(wú)用功耗,提高整機(jī)的能量利用效率,改善部件的受力狀態(tài)和強(qiáng)度。




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