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本廠自成立以來,我們長期堅持“誠實,守信,專注,公平,創(chuàng)新”的原則。以優(yōu)良、放心、良好的 Q355C方矩管信譽(yù)得了客戶的一致好評和信任,成為了省內(nèi)外諸多企業(yè)供應(yīng)商。熱忱歡迎廣大新老客戶惠顧指導(dǎo)、洽談 Q355C方矩管業(yè)務(wù)。
厚壁無縫鋼管生產(chǎn)的生產(chǎn)制造工藝可分為冷拔、冷軋、熱軋、熱擴(kuò)四種基本方式,鋼管的材質(zhì)為10#、20#、35#、45#稱為 普通鋼管,按照用途分為結(jié)構(gòu)用無縫鋼管;輸送用無縫鋼管;鍋爐用無縫鋼管;鍋爐用高壓無縫鋼管;化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管;地質(zhì)磚探用無縫鋼管;石油磚探用無縫鋼管;石油裂化用無縫鋼管;船舶用無縫鋼管;冷拔冷軋精密無縫鋼管;各種合金管。無縫鋼管表示方法為外徑,壁厚,厚壁無縫鋼管主要用于機(jī)械加工,煤礦,液壓鋼,等多種用途。
常用的厚壁無縫鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):結(jié)構(gòu)用無縫鋼管(GB/T8162-2008)是用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)的無縫鋼管。
流體輸送用無縫鋼管(GB/T8163-2008)是用于輸送水、油、氣等流體的一般無縫鋼管。
低中壓鍋爐用無縫鋼管(GB3087-2008)是用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機(jī)車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和冷拔(軋)無縫鋼管。
高壓鍋爐用無縫鋼管(GB5310-2008)是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管。
化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管(GB6479-2000)是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設(shè)備和管道的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼無縫鋼管。
精密管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后,在250~400℃溫度范圍回火使鋼脆化,其韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度明顯升高。已脆化的精密管不能再用低溫回火加熱的方法,故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發(fā)生在合金結(jié)構(gòu)鋼和低合金超高強(qiáng)度精密管等鋼種。已脆化精密管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準(zhǔn)解理混合斷口。產(chǎn)生低溫回火脆性的原因,普遍認(rèn)為:(1)與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出,造成晶界脆化密切相關(guān)。(2)雜質(zhì)元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。磷在火加熱時發(fā)生奧氏體晶界偏聚,淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出,這兩個因素造成沿晶脆斷,促成了低溫回火脆性的發(fā)生。
大口徑精密光亮管加熱不均及出現(xiàn)加熱缺陷
精密光亮管廠近也開始引進(jìn)國外先進(jìn)的熱焊接技術(shù),從引進(jìn)這項技術(shù)的結(jié)果來看,我們精密光亮管廠的利潤上升一倍,并且精密光亮管質(zhì)量也是大有提高。尤其是在精密光亮管縫隙方面,以前我們的精密光亮管焊接完成后還存在小的縫隙,但是自從采用了這項技術(shù)之后,我們精密光亮管縫隙幾乎去掉,可見精密光亮管熱焊接技術(shù)的高超性。
針對現(xiàn)場常規(guī)精密光亮管道的焊接,采用手工焊的方式,氬弧焊打底,手工電弧焊填充、蓋面。產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)重受限焊工技能及主動性,并且效率低下,進(jìn)度控制存風(fēng)險。精密光亮管鋼坯在環(huán)形爐內(nèi)進(jìn)行加熱分預(yù)熱、加熱、均熱三個過程,并合理分配各段的加熱溫度及時間,以防止大口徑精密光亮管加熱不均及出現(xiàn)加熱缺陷。
精密光亮管廠近也開始引進(jìn)國外先進(jìn)的熱焊接技術(shù),從引進(jìn)這項技術(shù)的結(jié)果來看,我們精密光亮管廠的利潤上升一倍,并且精密光亮管質(zhì)量也是大有提高。尤其是在精密光亮管縫隙方面,以前我們的精密光亮管焊接完成后還存在小的縫隙,但是自從采用了這項技術(shù)之后,我們精密光亮管縫隙幾乎去掉,可見精密光亮管熱焊接技術(shù)的高超性。
針對現(xiàn)場常規(guī)精密光亮管道的焊接,采用手工焊的方式,氬弧焊打底,手工電弧焊填充、蓋面。產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)重受限焊工技能及主動性,并且效率低下,進(jìn)度控制存風(fēng)險。精密光亮管鋼坯在環(huán)形爐內(nèi)進(jìn)行加熱分預(yù)熱、加熱、均熱三個過程,并合理分配各段的加熱溫度及時間,以防止大口徑精密光亮管加熱不均及出現(xiàn)加熱缺陷。
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