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產(chǎn)品細節(jié)圖


4、必須分析零件服役條件及失效的原因,進而合理地選擇堆焊金屬層的材料,以便充分發(fā)揮堆焊層的功能。
       5、堆焊時必須減少母材在堆焊層中的熔入量,在焊材耗損較少的情況下就能達到所需的焊縫金屬成分,即稀釋率要低。
       6、為提高生產(chǎn)率,保證堆焊金屬的質(zhì)量,必須選擇合適的焊接方法和正確的堆焊工藝。
      目前堆焊已廣泛應用于礦山、冶金、農(nóng)機、建筑、電站、鐵路、車輛、石油、化工等行 業(yè)的設備制造與修復,以及工具、模具的制造和修理。
       雙金屬復合襯板焊接的工藝技術比較先進,一般需要專業(yè)領域的人員才可以熟練的操作,雙金屬復合襯板焊接要涉及到的幾個工序包括切割,預熱,打孔等,雙金屬復合襯板焊接加工時一般要根據(jù)雙金屬復合襯板的硬度合理的使用切割工具和一定的切割速度,才能完成比較好的雙金屬復合襯板切割焊接工作,如果另一種利用人為的焊接的話,也要非常注意雙金屬復合襯板焊接時的溫度控制問題,下文都會仔細說下。



  (4)嚴防碳鋼或低合金鋼焊條焊接在高硬度雙金屬復合耐磨鋼板上或過渡層焊條焊在復層面上。

  (5)焊接過渡層時,為減小稀釋率,在保證焊透的條件下,應盡可能采用小直徑焊條,高硬度雙金屬復合耐磨鋼板并采用小規(guī)范反極性進行直道焊,以降低基層對過渡層焊縫的稀釋。

  (6)焊接的關鍵是提高焊縫一次合格率,減少返修次數(shù)。因為焊接接頭的高硬度雙金屬復合耐磨鋼板組織和性能十分不均勻,焊縫返修時經(jīng)常產(chǎn)生熱裂紋。

  (7)不銹鋼設備接觸介質(zhì)的一面焊縫應盡可能 焊接。

  (8)嚴格控制不銹鋼表面機械損傷和飛濺物。




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