即在熱軋或冷軋鋼板進(jìn)入熱浸鍍鋅工作線(xiàn)之前，首先在底部退火爐或鐘罩退火中進(jìn)行再結(jié)晶退火爐，使鍍鋅線(xiàn)沒(méi)有退火過(guò)程。在鋼板的熱浸鍍鋅之前，必須粘附到?jīng)]有氧化物和其它雜質(zhì)的清潔的純鐵活性外觀(guān)上。該方法首先通過(guò)酸洗去除退火的表面氧化皮，然后施加一層氯化鋅或氯化銨和氯化鋅的混合物進(jìn)行維護(hù)，然后避免鋼板氧化。歸因于此類(lèi)別的熱浸鍍鋅方法包括：濕熱浸鍍鋅，單片法和惠林熱法。熱鍍鋅槽鋼產(chǎn)品市場(chǎng)多種多樣，但哪種質(zhì)量 ？我們先來(lái)看一下判斷熱鍍鋅槽鋼質(zhì)量的方法。附著量。熱浸鍍鋅槽鋼質(zhì)量的判斷標(biāo)準(zhǔn)和測(cè)定方法，耐腐蝕性主要取決于鍍鋅層的厚度，因此鍍鋅層的厚度往往是決定鍍鋅質(zhì)量的主要依據(jù)，并且鍍鋅層受到槽鋼表面的影響。由于冷加工構(gòu)成碳化物分出，晶格缺點(diǎn)，使不銹鋼耐蝕功用下降。固溶處理后鋼管耐蝕功用到佳狀況。  關(guān)于不銹鋼鋼管而言，固溶處理的3個(gè)要素是溫度、保溫時(shí)刻和冷卻速度。固溶溫度首要根據(jù)化學(xué)成分判定。  一般說(shuō)來(lái)，合金元素品種多、含量高的商標(biāo)，固溶溫度要相應(yīng)前進(jìn)。是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼，只需前進(jìn)固溶溫度，使其充分溶解，才干抵達(dá)軟化效果。 

組成結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)有不同的反應(yīng)，鋅溶液的角度和速度也受到很大影響。因此，實(shí)際上不可能形成完全均勻的鋅層厚度。因此， 不可能通過(guò)單點(diǎn)（部分）測(cè)量粘附量。有必要測(cè)量每單位面積的平均附著鋅重量。有許多測(cè)量粘附量的方法，如破壞性切片金相觀(guān)察，酸洗，非破壞性薄膜厚度計(jì)，電化學(xué)方法和重量差估算方法。常用的是測(cè)量方法和酸洗方法。涂層厚度計(jì)是通過(guò)磁場(chǎng)感應(yīng)測(cè)量鋅層厚度的常用方法?；緱l件是槽鋼的表面必須光滑和完整，以便可以獲得更準(zhǔn)確的數(shù)量。酸洗方法是正式檢驗(yàn)報(bào)告的準(zhǔn)確方法。但是，切片時(shí)要注意上下部分的公平選擇，以獲得準(zhǔn)確的數(shù)字。但是，它也有缺點(diǎn)，如很多時(shí)候，復(fù)雜的坦克面積不容易找到，太大的碎片不能浸泡。因此，充分利用厚度計(jì)來(lái)控制現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程，并使用酸洗方法進(jìn)行終檢查就足夠了。