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購買須知

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離心鑄造高速鋼軋輥工藝的流程:

1、冶煉時,外層高速鋼在中頻爐中熔煉,選用優(yōu)質(zhì)合金料和鋼鐵料進行熔煉。Nb、W、V鐵先破碎再入爐。分兩次冶煉, 次加95%,第二次添加余料,并進行調(diào)。出鋼時包底加入變質(zhì)劑變質(zhì),以細化基體和碳化物。中間層材料和芯部材料在工頻爐冶煉,特別是芯部材料球墨鑄鐵鐵水在出爐時,在胞內(nèi)加入適量的球化劑和孕育劑進行球化、孕育處理,以保證軋輥輥頸的力學性能。

2、澆注時,澆注外層高速鋼鋼水時應(yīng)選擇較大的重力系數(shù),同時輥模溫度應(yīng)盡量低,鋼水的澆注溫度也盡可能低。等鋼水在旋轉(zhuǎn)的輥模中凝固后,再澆注中間層金屬液。中間層凝固后停機,合箱澆入芯部鐵水。澆注中可采用玻璃保護渣。




8CrMoV鋼屬于冷軋輥鋼,由于其具有優(yōu)異的性能,成為軋鋼廠軋鋼機上的一種重要材料。隨著鋼鐵生產(chǎn)的快速發(fā)展,8CrMoV軋輥鋼的應(yīng)用也越來越廣泛,它可通過熱處理改善其力學性能,但目前有關(guān)8CrMoV鋼的回火熱處理工藝研究的相關(guān)報道較少。為此,本工作對高溫淬火態(tài)8CrMoV鋼進行不同回火溫度熱處理,研究高溫淬火態(tài)不同回火溫度對其組織及性能的影響。

試驗材料選用Φ30mm×100mm的8CrMoV鋼棒材,其成分為(質(zhì)量分數(shù),%):C0.55,Si0.32,Mn0.65,P、S≤0.01,V0.226,Ni0.11,Cr1.09,Cu0.08。對8CrMoV鋼首先進行800℃×1h高溫加熱,隨后進行常溫淬火(淬火介質(zhì)選用具有較大冷卻能力且淬火變形小、開裂性小的三硝水),淬火時間15min,之后在箱式電阻爐中進行不同溫度(450、500、550和600℃)保溫2h的回火處理。



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