我們的脈沖打磨柜-uv光氧催化環(huán)保廢氣處理設(shè)備滿足多種行業(yè)需求視頻現(xiàn)已上線,從細(xì)節(jié)到整體,從外觀到性能,讓您了解它的每一個方面。


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宏程凈化設(shè)備(資陽市分公司)是專業(yè)研發(fā) 噴烤漆房。本公司座落于明集鎮(zhèn)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū),竭誠為五湖四海的朋友提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù),用貨真價實的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和積j i負(fù)責(zé)的服務(wù),以及商業(yè)道德文明鑄就品牌建設(shè)之路。

公司堅持科技創(chuàng)新,追求的質(zhì)量方針,狠抓品牌建設(shè),精細(xì)選材,禁止為了迎合低價位競爭而偷工減料,更禁止一味追求利潤而欺騙消費者,產(chǎn)品生產(chǎn)流程嚴(yán)格把關(guān),憑借先進(jìn)的現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備,不斷提高生產(chǎn)工藝水平。

公司擁有一支專業(yè)的隊伍,形成了一支有知識、有活力朝氣蓬勃的團(tuán)隊。自成立以來,公司團(tuán)隊不斷的努力,誠信、負(fù)責(zé)、積j i、創(chuàng)新,塑造了良好的品牌信譽(yù)和客戶的好評。



涂裝除塵設(shè)備 干式脈沖打磨除塵柜性能特點

  打磨設(shè)備釆用1,2mm厚鍍鋅板翻邊、組合式裝配結(jié)構(gòu),外形美觀,經(jīng)濟(jì)耐用,更便于運輸與組裝

  濾簡采用直接有卡盤卡在多孔板上,便于用戶檢修和更換濾筒,使濾筒不易磨損打磨設(shè)備采用1,2mm

  厚鍍鋅板翻邊、組合式裝配結(jié)構(gòu),外形美觀,經(jīng)濟(jì)耐用,更便于運輸與組裝。濾簡采用直接有卡盤卡在

  多孔板上,便于用戶檢修和更換濾筒,使濾筒不易磨損而且有助于清灰;濾料根據(jù)用戶的實際需要選擇

  涂裝除塵設(shè)備 干式脈沖打磨除塵柜技術(shù)參數(shù)

  本設(shè)備采用負(fù)壓式設(shè)計,即含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入下箱體,通過濾筒進(jìn)行過濾,由于濾簡的各種

  效應(yīng)作用將粉塵、氣體分離開。粉塵被吸附在濾筒上,而氣體穿過濾筒由文氏管進(jìn)入上箱體,凈化后

  的空氣可以直接通過除塵器的回風(fēng)口排出,完成整個系統(tǒng)的循環(huán)。含塵氣體通過濾筒凈化的過程中

  隨著時間的增加,積畏在濾簡上的粉塵越來越多,因而使濾筒的阻力逐漸增加,通過濾筒的氣體量逐

  漸減少,為了使除塵器能正常工作,設(shè)備安裝了脈沖自控清理裝置,是由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序

  觸發(fā)毎個控制閥,開啟脈沖閥,使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管經(jīng)各孔文氏管噴射到各對應(yīng)的濾筒內(nèi)

  濾筒在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹,使積在濾筒表面的粉塵脫落,濾筒得到再生,被清掉粉塵的粉

  塵落入灰斗?;叶凡捎猛评浇Y(jié)構(gòu),清灰過程快捷方便。上部設(shè)有卸灰板,保證灰塵全部集中到灰斗。

  涂裝除塵設(shè)備 干式脈沖打磨除塵柜使用說明

  設(shè)備出廠前已經(jīng)過整體的裝機(jī)試機(jī),采用內(nèi)循環(huán)方式,與傳統(tǒng)的除塵器相比沒有復(fù)雜的管道

  安裝時候設(shè)備擺放到位,只需稍的檢查和調(diào)試即可投入使用。由于沒有排風(fēng)管道,節(jié)省安裝空間。

  高適用性設(shè)計,除塵器可適應(yīng)含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動,并可根據(jù)用戶情況做適應(yīng)性非標(biāo)設(shè)計

  特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計加上嚴(yán)格的濾料及零部件選用,可滿足極為嚴(yán)格的環(huán)保要求,除塵器的排放效果好

  優(yōu)化的進(jìn)出風(fēng)道設(shè)計,內(nèi)部設(shè)置了氣流均布裝置,有利于均勻的氣流分布;

  防漏風(fēng)設(shè)計,保證除塵器的漏風(fēng)率降至

  全鋼分體結(jié)構(gòu)設(shè)計,便于設(shè)備的運輸及安裝,并保證設(shè)備的制造精度;

  分室脈沖清灰技術(shù),保證的清灰強(qiáng)度及效果;

  除塵器停機(jī)自清系統(tǒng),確保除塵器始終處于工作狀態(tài);

  獨有的非線性均流靜壓噴管,確保噴吹均勻;

  長壽命設(shè)計,主體設(shè)備按照使用壽命10年以上進(jìn)行設(shè)計制造

  低運行費用,優(yōu)化的工藝參數(shù)設(shè)計,有利于除塵器低阻穩(wěn)定運行,降低系統(tǒng)能耗,同時有

  效減輕了濾料的損耗及維護(hù)工作;

  采用高品質(zhì)零部件,提高設(shè)備運行可靠性,減少維護(hù)工作

  全部采用高品質(zhì)的濾料及附件,濾芯平均壽命一般超過60個月;




涂裝除塵設(shè)備 干式脈沖打磨除塵柜技術(shù)參數(shù)

  本設(shè)備采用負(fù)壓式設(shè)計,即含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入下箱體,通過濾筒進(jìn)行過濾,由于濾簡的各種

  效應(yīng)作用將粉塵、氣體分離開。粉塵被吸附在濾筒上,而氣體穿過濾筒由文氏管進(jìn)入上箱體,凈化后

  的空氣可以直接通過除塵器的回風(fēng)口排出,完成整個系統(tǒng)的循環(huán)。含塵氣體通過濾筒凈化的過程中

  隨著時間的增加,積畏在濾簡上的粉塵越來越多,因而使濾筒的阻力逐漸增加,通過濾筒的氣體量逐

  漸減少,為了使除塵器能正常工作,設(shè)備安裝了脈沖自控清理裝置,是由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序

  觸發(fā)毎個控制閥,開啟脈沖閥,使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管經(jīng)各孔文氏管噴射到各對應(yīng)的濾筒內(nèi)

  濾筒在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹,使積在濾筒表面的粉塵脫落,濾筒得到再生,被清掉粉塵的粉

  塵落入灰斗?;叶凡捎猛评浇Y(jié)構(gòu),清灰過程快捷方便。上部設(shè)有卸灰板,保證灰塵全部集中到灰斗




干式打磨房(立式吸塵柜)

  設(shè)備出廠前已經(jīng)過整體的裝機(jī)試機(jī),采用內(nèi)循環(huán)方式,與傳統(tǒng)的除塵器相比沒有復(fù)雜的管道,安裝時設(shè)備擺放到位,只需稍的檢查和調(diào)試即可投入使用。由于沒有排風(fēng)管道,節(jié)省安裝空間。 1. 高適用性設(shè)計,除塵器可適應(yīng)含塵氣體性質(zhì)的打范圍波動,并可根據(jù)用戶情況做適應(yīng)性非標(biāo)設(shè)計; 2. 特許的結(jié)構(gòu)設(shè)計加上嚴(yán)格的濾料及零部件選用,可滿足極為嚴(yán)格的環(huán)保要求,除塵器的排放效果好; 3. 優(yōu)化的進(jìn)出風(fēng)道設(shè)計,便于設(shè)備的運輸及安裝,并保證設(shè)備的制造精度。 4. 分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù),保證的清灰強(qiáng)度及效果; 5. 除塵器停機(jī)自清系統(tǒng),確保除塵器始終處于工作狀態(tài); 6. 獨有的非線性均流靜壓噴管,確保噴吹均勻; 7. 長壽命設(shè)計,主體設(shè)備按照使用壽命10年以上進(jìn)行設(shè)計制造; 8. 低運行費用,優(yōu)化的工藝參數(shù)設(shè)計,有利于除塵器低阻燃穩(wěn)定運行,降低系統(tǒng)能耗,同時有效減輕了濾料的損耗及維護(hù)工作; 9. 采用高品質(zhì)的濾料及附件,濾芯平均壽命一般不超過6個月 10. 特殊灰斗設(shè)計,粉塵卸出無障礙;




脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)(布袋或濾筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器[1]的大小可能有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵,而其他的布袋或濾筒正常工作,隔一段時間后下一組脈沖閥打開,清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時,含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,經(jīng)過灰斗時,氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來,直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū),氣體穿過濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后,再由出風(fēng)口排出。
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