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襯膠管道硫化工藝:

1、加熱硫化襯膠管道

將未經(jīng)硫化的襯里用橡膠板用膠粘劑粘貼在受襯設(shè)備上,經(jīng)加熱(高壓蒸汽、常壓蒸汽、熱水、熱空氣)硫化形成的襯里。硫化后的膠板按其硬度分為硬膠、半硬膠、軟膠。

2、自然硫化襯膠管道

將未經(jīng)硫化的襯里用橡膠板用膠粘劑貼在受襯設(shè)備上,在常溫條件下完成硫化過程形成的襯里。

3、預(yù)硫化襯膠管道




作為專注的脫硫襯膠管道產(chǎn)品生產(chǎn)單位,公司始終致力于將優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品給我們的客戶,公司生產(chǎn)的脫硫襯膠管道產(chǎn)品主要有:防腐脫硫襯膠管道、耐磨襯膠襯膠管道、抗高溫襯膠襯膠管道三大系列。

耐磨防腐脫硫?qū)S孟鹉z:

膠種

型號

高使用
溫度℃

物理性能

硫化方式

用 途

硬度HS

抗拉強度MPa

伸長率%

與金屬結(jié)合力

丁基膠板

JC-2

80-120

邵爾D60
±7

>10

>350

≥6kg/cm

常壓或加
壓硫化

標準品。耐高溫,耐硫酸、含氟酸用,亦可現(xiàn)場襯里




襯膠管道制作過程中注意事項

粘合劑及固化劑置陰暗通風處密封保存,并小心濺入眼睛;

底油的用量為每升可涂4平方米;

粘合劑的用量為每升可涂1.5平方米;

每升粘合劑在使用時需配入52克固化劑。

襯膠管道橡膠粘接檢驗標準(現(xiàn)場制作)。

1,金屬表面處理:金屬表面必須噴砂除銹,要全部露出金屬光澤,達到Sa2 1/2標準要求

2,噴砂處理:噴砂是采用吸入式噴砂法,作風壓不低于5~6Kg/cm2,所用銅渣或金剛砂(粒徑1.5~3.5mm)需要干燥后方能使用,噴砂工序自上而下進行,然后用毛刷刷去噴砂后附在金屬表面的灰塵、噴砂應(yīng)自上而下噴,順序為從左到右。

3,膠板下料的處理:先下好樣板,再裁膠板,力求準確、節(jié)約,適當考慮余量。坡口寬度為膠板厚度的3~3.5倍(15度)。膠板粘合面應(yīng)保持干凈,不干凈的部位用清洗劑清洗干凈。

4,鋼管與橡膠粘接后表面達到:

1平整  2光滑  3無氣孔  4無凹陷  5無死角。

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