熱處理殘余力是指管材經(jīng)熱處理后終殘存下來的應(yīng)力,對形狀,尺寸和性能都有極為重要的影響。當(dāng)它超過材料的屈服強(qiáng)度時(shí)便引起變形,超過材料的強(qiáng)度極限時(shí)就會造成開裂,這是它有害的一面,應(yīng)當(dāng)減少和。但在一定條件下控制應(yīng)力使之合理分布,就可以提高機(jī)械性能和使用壽命,變害為利。
我們在處理異型管的熱處理應(yīng)力時(shí),應(yīng)該注意以下六個(gè)要點(diǎn):
(一)當(dāng)熱應(yīng)力占主導(dǎo)地位時(shí),應(yīng)力分布為心部受拉、表面受壓;當(dāng)異型管的組織應(yīng)力占主導(dǎo)地時(shí)應(yīng)力分布為心部受壓、表面受拉。
(二)滲碳使表層馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度點(diǎn)下降,可導(dǎo)至淬火時(shí)馬氏體轉(zhuǎn)變順序顛倒。心部首先發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變而后才波及到表面,可獲得表層殘余壓應(yīng)力而提高抗疲勞強(qiáng)度。
(三)復(fù)合表面強(qiáng)化工藝可使表層殘余壓應(yīng)力分布更合理,可明顯提高異型管的疲勞強(qiáng)度。
(四)異型管熱處理過程中產(chǎn)生的應(yīng)力是不可避免的,而且往往是有害的。但我們可以控制熱處理工藝盡量使應(yīng)力分布合理,就可將其有害程度降低到 限度,甚至變有害為有利。
(五)在高淬透性鋼件中易形成縱裂,在非淬透性工件中往往形成弧裂,在大型非淬透工件中容易形成橫斷和縱劈。
(六)滲碳后進(jìn)行等溫淬火可保證心部馬氏體轉(zhuǎn)變充分進(jìn)行以后,表層組織轉(zhuǎn)變才進(jìn)行。使異型管獲得比直接淬火更大的表層殘余壓應(yīng)力,可進(jìn)一步提高疲勞強(qiáng)度。
機(jī)械性能
指異型管材料在外力作用下所表現(xiàn)出來的特性,參數(shù)包括:1.屈服點(diǎn):稱屈服強(qiáng)度,指材料在拉抻過程中,材料所受應(yīng)力達(dá)到某一臨界值時(shí),載荷不再增加變形卻繼續(xù)增加或產(chǎn)生。2.延伸率:材料在拉伸斷裂后,總伸長與原始標(biāo)距長度的百分比。3.硬度:指材料抵抗其它更硬物壓力其表面的能力,常用硬度按其范圍測定分布氏硬度。4.強(qiáng)度:材料在外力作用下,抵抗變形和斷裂的能力。材料單位面積受載荷稱應(yīng)力。5.沖擊韌性:材料抵抗沖擊載荷的能力。6.抗拉強(qiáng)度:指材料在拉斷前承受 應(yīng)力值。7.斷面收縮率:異型管材料在拉伸斷裂后、斷面 縮小面積與原斷面積百分比。
等壁異型管
等壁異型管是具有相同壁厚和不同橫斷面形狀的異型管。它根據(jù)斷面形狀的不同又可分為一般等壁異型管和帶折筋等壁異型管兩類。這類異型管大多數(shù)用冷拔法或焊接管連軋成形法制成。
異壁異型管
異壁異型管是具有不同壁厚的異型管。這類異型管可以根據(jù)斷面形狀進(jìn)一步分為具有兩根以上對稱軸的異型管、偏心管及異壁折筋管三類。具有兩根以上對稱軸的異型管
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存放酸性溶劑的溶器,必須用防酸材料制成,防止損壞地板及附近設(shè)備,必須遵守使用說明。
清理異型管時(shí),眼睛、皮膚、衣服等避免接觸清潔劑,并要戴防護(hù)衣及眼罩。
選擇除銹方法的因素有銹皮的厚度、基材的性質(zhì)、處理過程、容許基材損耗大小、表面光度要求、異型管形狀及大小、產(chǎn)量要求、可被應(yīng)用的設(shè)備、成本、氫脆性等。
調(diào)制清潔劑時(shí),要慢慢的加入冷水,避免產(chǎn)生劇烈反應(yīng),必須先在冷水中溶解而后再加熱。酸性材料調(diào)制時(shí),不能將水加入酸中必須慢慢的將酸加入水中。
清潔劑濃度增加,清潔時(shí)間可以減少但有一定限度,超過此限度反而對異型管不利。
異型管清潔使用揮發(fā)性清潔劑時(shí),溫度必低于燃著點(diǎn),在使用的區(qū)域嚴(yán)禁煙火及有火光或研磨之作業(yè)。
清潔需要一段時(shí)間,不是立即就可移去污物。清潔過程中或之后,清洗是很重要的。
異型管清潔實(shí)用的方法是用水沖,檢查表面是否均勻潤濕,如果是均勻潤濕則為清潔表面,反之則清潔不徹底。