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1. 鋼筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動盤拖動向后移動,盤筋不移動
2. 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制,一個工程通常需要2--7種模板;
3. 主筋間距決定于人工預(yù)先在你班上的布置的、與主筋根數(shù)相同數(shù)量的套管間距;
4. 當(dāng)鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時,需要人工更換模板以及重新布置套管,約1小時;
5. 外箍筋間距取決于行走電機(jī)與旋轉(zhuǎn)電機(jī)只轉(zhuǎn)速比,可由1臺PLC和3臺變頻器來設(shè)定與調(diào)節(jié),對電機(jī)的同步性有較高要求;
6. 配有多組液壓支撐裝置,防止鋼筋籠因自重;
7. 配有多組料盤,防止生產(chǎn)過程中主筋錯亂;
8. 為減輕人工勞動強(qiáng)度和提高施工形象,鏈條式主筋自動上料機(jī)構(gòu)和自動焊接機(jī)械手可提供用戶選擇(不)。

場地:對于標(biāo)準(zhǔn)型設(shè)備,加工區(qū)至少30M*15M,地面硬化;原材料區(qū)另計;成品籠子和原料的裝卸需吊裝設(shè)施;老設(shè)備加長場地相應(yīng)加長
人員:3-6人/班,工期緊時,可分兩班
機(jī)具:除主設(shè)備滾焊機(jī)外,還需準(zhǔn)備切斷機(jī)1臺、對焊機(jī)2臺以上、鋼筋連接設(shè)備1臺以上
電力:全部機(jī)具總功率約50KW
產(chǎn)量:35分鐘/節(jié)(1.5M直徑,12M長籠子),約合25噸/天




一、鋼筋籠加工方法介紹

鋼筋籠傳統(tǒng)加工方法以人工操作為主,除鋼筋原材料切頭,車絲由機(jī)器和人工輔助完成,其余工序如主筋定位,螺旋筋安裝、定位等都在人工操作下完成,致使鋼筋筋籠生產(chǎn)效率低,加工精度不夠,合格率較低,兩節(jié)鋼筋籠因主筋定位誤差較大造成對接安裝較困難。

二、鋼筋籠加工廠建設(shè)及設(shè)備簡介

1、鋼筋加工廠建設(shè)簡介

2、鋼筋籠自動滾焊機(jī)設(shè)備簡介

1)拖動導(dǎo)軌;(2)控制臺;(3)拖動驅(qū)動系統(tǒng);(4)主筋料架;(5)鋼筋籠液壓支撐裝置;(6)固定旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu);(7)移動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu);(8)主筋固定器;(9)主筋導(dǎo)管;(10)主筋承接分隔系統(tǒng);(11)箍筋放線架;(12)箍筋矯直機(jī)構(gòu);(13)主筋上料系統(tǒng)

三、施工工藝簡介

1、施工工藝流程

2、主筋切頭及絲口加工

3、絲口檢查及保護(hù)

每加工完成10個接頭采用卡尺、螺紋環(huán)規(guī)對絲頭加工質(zhì)量進(jìn)行檢測,檢查絲頭螺紋牙型、絲頭長度、螺紋直徑是否滿足規(guī)范要求。加工完成的接頭采用專用保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)。

4、主筋上料

通過上料架或人工將加工好的主筋放入分料器,人工穿過固定盤模板,并在移動盤模板內(nèi)通過固定螺栓將主筋鎖緊。啟動移動盤,進(jìn)行箍筋纏繞及焊接。


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