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調(diào)質(zhì)圓鋼處理工藝 調(diào)質(zhì)處理 調(diào)質(zhì)處理 鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。其中回火又包括高溫回火、中溫回火和 低溫回火。將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度,再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,降低硬度和脆性,以取得預(yù)期的力學(xué)性能。 調(diào)質(zhì)通常指淬火+高溫回火,以獲得回火索氏體的熱處理工藝。 方法也就是先淬火,淬火溫度:亞共析鋼為Ac3+30~50℃;過共析鋼為Ac1+30~50℃;合金鋼可比碳鋼稍稍提高一點。淬火后在500~650℃進(jìn)行回火即可。 調(diào)質(zhì)鋼編輯 語音 一般所謂調(diào)質(zhì)鋼,一般是指含碳量在0.3-0.6%的中碳鋼。一般用這類鋼制作的零件要求具有很好的綜合機械性能,即在保持較高的強度的同時又具有很好的塑性和韌性,人們往往使用調(diào)制處理來達(dá)到這個目的,所以人們習(xí)慣上就把這一類鋼稱作調(diào)質(zhì)鋼。應(yīng)該注意,有時調(diào)質(zhì)鋼也指是在冶煉鋼材時候加錳,硅進(jìn)行的過程,要注意區(qū)別。




合金鋼圓鋼元素 13、鈷(Co):鈷是稀有的貴重金屬,多用于特殊鋼和合金中,如熱強鋼和磁性材料。 14、銅(Cu):武鋼用大冶礦石所煉的鋼,往往含有銅。銅能提高強度和韌性,特別是大氣腐蝕性能。缺點是在熱加工時容易產(chǎn)生熱脆,銅含量超過0.5%塑性顯著降低。當(dāng)銅含量小于0.50%對焊接性無影響。 15、鋁(Al):鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁,可細(xì)化晶粒,提高沖擊韌性,如作深沖薄板的08Al鋼。鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能,鋁與鉻、硅合用,可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。 16、硼(B):鋼中加入微量的硼就可改善鋼的致密性和熱軋性能,提高強度。 17、氮(N):氮能提高鋼的強度,低溫韌性和焊接性,增加時效敏感性。 18、稀土(Xt):稀土元素是指元素周期表中原子序數(shù)為57-71的15個鑭系元素。這些元素都是金屬,但他們的氧化物很象“土”,所以習(xí)慣上稱稀土。鋼中加入稀土,可以改變鋼中夾雜物的組成、形態(tài)、分布和性質(zhì),從而改善了鋼的各種性能,如韌性、焊接性,冷加工性能。在犁鏵鋼中加入稀土,可提高耐磨性。



合金圓鋼 1、按合金元素的含量分 1)低合金鋼 合金元素總含量小于等于5%; 2)中合金鋼 合金元素總含量在5%~10%之間; 3)高合金鋼 合金元素總含量大于等于10%; 2、按合金元素的種類分 有鉻鋼、錳鋼、鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎳鉬鋼、硅錳鉬釩鋼等。 3、按主要用途分 (1)結(jié)構(gòu)鋼 1)建筑及工程用結(jié)構(gòu)鋼 2)機械制造用結(jié)構(gòu)鋼 (2)工具鋼 (3)特殊性能鋼 合金鋼 合金鋼 合金鋼種類很多,通常按合金元素含量多少分為低合金鋼(含量<5%),中合金鋼(含量5%~10%),高合金鋼(含量>10%);按質(zhì)量分為優(yōu)質(zhì)合金鋼、特質(zhì)合金鋼;按特性和用途又分為合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐酸鋼、耐磨鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、滾動軸承鋼、合金彈簧鋼和特殊性能鋼(如軟磁鋼、永磁鋼、無磁鋼)等。




GCr15圓鋼是用于制造滾動軸承的滾珠,滾柱和套筒等的鋼種,也可用于制作精密量具,冷沖模,機床絲杠及柴油機油泵的精密偶件。 軸承鋼是用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。GCr15 GCr15鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應(yīng)用廣泛的高碳鉻軸承鋼。經(jīng)過淬火加回火后具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等,切削性能一般,焊接性能差,對形成白點敏感性能大,有回火脆性。化學(xué)成分/元素含量(%)C:0.95-1.05 Mn:0.20-0.40 Si:0.15-0.35 S:<=0.020 P:<=0.027 Cr:1.30-1.65 其熱處理制度為:鋼棒退火,鋼絲退火或830-840度油淬。熱處理工藝參數(shù): 1.普通退火:790-810度加熱,爐冷至650度后,空冷——HB170-207 2.等溫退火:790-810度加熱,710-720度等溫,空冷——HB207-229 軟化退火|硬度HBS: 179~217


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