電廠脫硫管道制作工藝：
脫硫管道采用鋼管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐熱等優(yōu)異的橡膠作為襯里層，利用橡膠的高彈性、高氣密性、耐沖擊性、耐磨性、耐候性、耐輻射性、耐化學(xué)介質(zhì)性和吸收振動等獨特性能，使用高性能的粘合劑經(jīng)特殊工藝復(fù)合硫化成型。
電廠脫硫管道工藝流程：
1、金屬表面處理：金屬表面必須噴砂除銹，要全部露出金屬光澤，達到Sa2 1/2標(biāo)準(zhǔn)要求
2、噴砂處理：噴砂是采用吸入式噴砂法，操作風(fēng)壓不低于5~6Kg/cm2，所用銅渣或金剛砂(粒徑1.5～3.5mm)需要干燥后方能使用，噴砂工序自上而下進行，然后用毛刷刷去噴砂后附在金屬表面的灰塵、噴砂應(yīng)自上而下噴，順序為從左到右。
3、膠板下料的處理:先下好樣板，再裁膠板，力求準(zhǔn)確、節(jié)約，適當(dāng)考慮余量。坡口寬度為膠板厚度的3～3.5倍(15度)。膠板粘合面應(yīng)保持干凈，不干凈的部位用清洗劑清洗干凈。
4、鋼管與橡膠粘接后表面達到：1平整 2光滑 3無氣孔 4無凹陷 5無死角。
電廠脫硫管道加工中的幾個步驟：
設(shè)備缺陷處理→二次膠漿涂刷→三次膠漿涂刷貼襯→中間檢查→硫化→成品檢查→成品→修理
電廠脫硫管道性能優(yōu)點：
襯膠管道具有高耐磨、耐水錘沖擊、耐酸堿鹽腐蝕、抗高溫、緩結(jié)垢、粘拉強度高、運行阻力小、輸送介質(zhì)廣、輸送效率高、使用壽命長、節(jié)電節(jié)材、減小輸送介質(zhì)對管壁的沖擊磨損等多項優(yōu)點。
丁基橡膠板材料物理特性
| 項 目 | 単 位 | 數(shù) 値 | 測試方法 | |
| 拉力強度 | ＭＰa | 80以上 | 依據(jù)JIS K 6251 | |
| 伸長率 | ％ | 300 | 依據(jù)JIS K 6251 | |
| 硬度 | HA | HA57±7 | 依據(jù)JIS K 6253 | |
| 粘接強度 | KG/CM | 6 | 依據(jù)JIS K 6256 （90度剝離法） | |
| 熱變形溫度 | ℃ | 130 | 依據(jù)JIS K 6251 | |
| 使用溫度 | 液體中 | ℃ | 100 |
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| 氣體中 | ℃ | 110 |
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襯膠管道質(zhì)量檢定與處置檢查方法
| 區(qū)分 | 檢查項目 | 判定基準(zhǔn) | 不合格品的處置 | 檢查方法 |
| 制品檢查 | 尺寸及 規(guī)格 | 是否按襯膠管道、管件清單或圖紙進行 | 修補 | 卷尺 游標(biāo)卡尺 型測厚儀 |
| 外觀 | 1)認為在粘接上對使用有害 2)搭邊部無用手指輕易剝離部分 3)認為對使用上有害的缺陷 | 修補 | 目視 | |
| 硬度 | 丁基膠(B-5)HA57±7 (測定溫度:23±2℃) | 再硫化 | A型硬度計 | |
| 厚度 | 在指定厚度的0～+25%以內(nèi) 4.0mm～5.0mm |
| 游標(biāo)卡尺 型測厚儀 | |
| 孔眼缺陷 | 無 | 修補 | 電火花測試儀 | |
| 打診 | 無異音 | 修補 | 打診棒 | |
| 特別 事項 | 將對工藝上造成嚴(yán)重影響部位不修補 小口徑配管(DN100以下)的接液 面上有缺陷處不修補 修補處占襯里總面積的0.5%以 上或每米在4處以上時 | 重新襯里 |
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硫化制造技術(shù)要求：
1）安裝硫化封頭后：
密封面的襯膠層及密封圈須用模壓硫化工藝生產(chǎn)。不應(yīng)有徑向貫通劃痕。
硫化封頭密封性好，須能保壓0.6MPa以上。
2）硫化三要素：
按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定時間、溫度、壓力硫化，硫化工作必須嚴(yán)格依照材料的硫化曲線進行操作。
3）內(nèi)襯固化后：
固化橡膠檢驗和接收后，緊接著要進行修整。應(yīng)當(dāng)磨去瑕疵和表面雜質(zhì)以得到光滑、規(guī)整的表面。
粘接強度硫化試樣及檢驗：
為了質(zhì)量控制之目的，應(yīng)隨同正在安裝內(nèi)襯的高壓蒸氣負載的管子準(zhǔn)備一個襯有橡膠并且粘接同一批次生膠板，備用檢測粘接強度。粘接強度大于12KN/m，檢驗方法按GB/T 15254-2014 《硫化橡膠與金屬粘接180°剝離試驗》的規(guī)定執(zhí)行。
外防腐技術(shù)要求（根據(jù)甲方要求實施）
1）鋼管外壁處理
鋼材表面油污，采用噴砂除銹，達到Sa 2.5級（SSPC稱近白級），Sa 2.5級正式名稱為：“非常徹底的噴射或拋射除銹”，其定義為：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
2）三油兩布，定型膠、刷膠、纏帶。
3）GB 50268和SY/T 0447的要求，對防腐層進行外觀、厚度、漏點和粘結(jié)力檢驗。外觀、厚度、漏點應(yīng)在防腐層實干后、充分固化前檢驗，粘結(jié)力可在實干或固化后檢驗
