滲氮處理 根據(jù)甘南夏河無(wú)縫鋼管滲氮處理的基本原理和工藝特點(diǎn)，其工藝參數(shù)有滲氮湄 度、滲氮時(shí)間和氨的分解率等，歸納其要點(diǎn)如下。 【1】滲氮溫度 滲氮溫度在500°C時(shí)，具有 的表面硬度，超過(guò)該溫度則杉出現(xiàn)硬度的降低，其原因在于500°C以下氮化物的聚集不顯著，菸散度大的緣故。同時(shí)考慮到氮化溫度與硬度、氮化層深度、甘南夏河無(wú)縫鋼管變形量等眾多因素的關(guān)系，通常將氮化溫度控制在480?560°C 滲氮與硬度的關(guān)系見(jiàn)圖8-2。 【2】滲氮時(shí)間 滲氮一定時(shí)間后，表面硬度達(dá)到 值，延長(zhǎng)時(shí)間后硬度稍芊下降，如滲氮溫度越高則達(dá)到 值的時(shí)間越短，硬度値就越低; K化層的深度隨時(shí)間的延長(zhǎng)而增加。圖8-3為38CrMoAl氮化鋼氣 ft層硬度、深度與溫度、時(shí)間的關(guān)系。 圖8 3 38CrMoAl甘南夏河無(wú)縫鋼管氮化層硬度、深度與溫度、時(shí)間的關(guān)系 【3】氨的分解率 氨的分解率是氨分解產(chǎn)生的氫和氮占爐氣體積的百分比，分解高則爐內(nèi)氫濃度高，使氮原子處于停頓狀態(tài)，即阻止氮原子的滲入；反之分解率低則造成與甘南夏河無(wú)縫鋼管表面接觸的活性氮原子數(shù)量減少，$ 氣又使脆性增加。分解率與爐內(nèi)壓力、氨的流量、甘南夏河無(wú)縫鋼管表面的狀2 以及有無(wú)催化劑等因素有關(guān)，因此分解率應(yīng)控制在一個(gè)適當(dāng)?shù)腟 圍內(nèi)，.一般而言氨的分解率控制在18%?45%左右，具體參見(jiàn)導(dǎo) 8~11。氨分解率的大小可以通過(guò)氨流量以及爐內(nèi)壓力的高低>1 調(diào)節(jié)。 根據(jù)滲氮層深度和硬度的要求可以進(jìn)行一段、二段或三段滲_ 處理，同時(shí)要根據(jù)甘南夏河無(wú)縫鋼管的材質(zhì)與技術(shù)要求來(lái)加以合理的選擇，要if 行綜合的分析并結(jié)合其工作的條件，不要顧此失彼，要明確的是化甘南夏河無(wú)縫鋼管的預(yù)備熱處理是調(diào)質(zhì)處理。

影響甘南夏河無(wú)縫鋼管質(zhì)量的因素很多，包括軋制鋼坯的基本質(zhì)量、甘南夏河同城規(guī)格、甘南夏河同城外觀設(shè)計(jì)以及表面質(zhì)量和光潔度；熱處理爐進(jìn)出口溫度的可靠性，板坯中頻的均勻性；軋制工藝水平。擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)形式，擠出機(jī)設(shè)計(jì)的抗彎剛度和制造精度，尤其是預(yù)精整和精整擠出機(jī)。甘南夏河無(wú)縫鋼管擠出機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)方式，以及結(jié)構(gòu)和制造精度，組合式齒輪傳動(dòng)方式對(duì)于聲卡架之間的機(jī)車車輛張力傳感器來(lái)說(shuō)難度更大；在擠出機(jī)聲卡架中間，軋材沿冷軋方向的支撐力是多少？甘南夏河無(wú)縫鋼管的強(qiáng)化解決方案還將包括原材料解決方案。 目前甘南夏河無(wú)縫鋼管選用的原材料產(chǎn)品都是對(duì)原材料的規(guī)格和精度要求比較高的產(chǎn)品。在生產(chǎn)加工的情況下，生產(chǎn)加工后產(chǎn)品規(guī)格的精度和表面光澤將根據(jù)原材料規(guī)格的選擇來(lái)確定。一般情況下，選用比產(chǎn)品要求直徑大幾毫米的原材料進(jìn)行生產(chǎn)加工。強(qiáng)化解決方案條件下甘南夏河無(wú)縫鋼管的拉拔生產(chǎn)加工。 是指原材料在前期得到解決后，即可以在機(jī)器上進(jìn)行操作，進(jìn)行生產(chǎn)加工。