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深耕 無(wú)縫鋼管行業(yè)十年,一直堅(jiān)持對(duì) 無(wú)縫鋼管產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格把控,售前售中售后的服務(wù)。 十年耕耘,讓社會(huì)各界看到了我們,龍鋼鐵(貴港市分公司)將繼續(xù)努力,在 無(wú)縫鋼管領(lǐng)域發(fā)光發(fā)熱!



 亞溫區(qū)間淬火是改善鋼板韌塑性能的有效手段。為此,深入研究了亞溫?zé)崽幚韺?duì)實(shí)驗(yàn)鋼顯微組織與力學(xué)性能的影響。研究結(jié)果表明:實(shí)驗(yàn)鋼以熱軋態(tài)的鐵素體、珠光體及粒狀貝氏體組織為前軀體進(jìn)行780℃的亞溫淬火并回火處理后,大塊狀鐵素體的存在易導(dǎo)致終組織的沖擊韌性惡化,如-40℃沖擊功僅為59J亞溫?zé)崽幚砬?進(jìn)行一次常規(guī)淬火,使前驅(qū)組織調(diào)整為板條馬氏體,終形成了更加細(xì)小的馬氏體和以條狀形態(tài)在馬氏體之間呈平行趨勢(shì)分布的鐵素體兩相混合組織,-40℃沖擊功高達(dá)253J5針對(duì)中厚板淬火過(guò)程的組織性能控制需要,通過(guò)建立淬火鋼板的熱傳導(dǎo)控制方程,分析研究了不同厚度鋼板淬火過(guò)程的冷卻速度和淬硬層深度計(jì)算方法。通過(guò)分析淬火工藝參數(shù)如流量參數(shù)、輥縫值、鋼板運(yùn)行速度等對(duì)板形控制的影響,開(kāi)發(fā)出輥式淬火機(jī)高平直度板形控制技術(shù)。淬火工藝自動(dòng)化系統(tǒng)的建立是實(shí)現(xiàn)石油裂化管批量化大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的重要條件,為Q690鋼的工業(yè)試制奠定了基礎(chǔ)。6基于本論文研究成果,已在國(guó)內(nèi)某鋼廠成功開(kāi)發(fā)出石油裂化管,產(chǎn)品合格率達(dá)到99.57%,力學(xué)性能、板形、焊接等性能優(yōu)良,滿足工程機(jī)械、礦山機(jī)械及港口機(jī)械等產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及使用要求。石油管呈現(xiàn)出良好的性能潛力,為工業(yè)批量化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。




石油管合金板買的是放心



加強(qiáng)油田及石油管線的路徑:油田及輸油氣管道防護(hù)工作,要堅(jiān)持誰(shuí)主管、誰(shuí)承擔(dān)和屬地解決的原則,管路制造由石油、管路公司企業(yè)為主導(dǎo)承擔(dān);管路沿途治安順序以當(dāng)?shù)卣拖嚓P(guān)部門(mén)為主導(dǎo)承擔(dān)。管路沿途各級(jí)政府及有關(guān)部門(mén)要逐層建立義務(wù)制,把管路防護(hù)的組織上司、監(jiān)視解決、轉(zhuǎn)播培育、協(xié)和服務(wù)等各項(xiàng)工作落到實(shí)處。要依法嚴(yán)厲打擊毀壞、偷盜、哄搶管路配套設(shè)施和管路運(yùn)送的石油、天然氣等違法犯法運(yùn)動(dòng),愛(ài)護(hù)油汽管路制造治安順序。要趕快解決整頓輸油氣管道違章壓占物,解決管路運(yùn)行隱患。要更進(jìn)一步健全聯(lián)席領(lǐng)會(huì)軌制,建立起當(dāng)?shù)卣c石油、管路公司企業(yè)優(yōu)良的互協(xié)作的長(zhǎng)效工作機(jī)制。石油套管廠家建議要全力開(kāi)展對(duì)輸油氣管道沿途區(qū)域單位和群眾的轉(zhuǎn)播培育工作,竭力營(yíng)造輸油氣管道防護(hù)的濃厚氛圍。




石油管的檢測(cè)方式有哪幾種呢?我們簡(jiǎn)單的來(lái)看一下:

  1、超聲波檢測(cè) 超聲波在被檢測(cè)原料中散播時(shí),原料的聲學(xué)特性和內(nèi)部組織的轉(zhuǎn)變對(duì)超聲波的散播發(fā)生肯定的影響,經(jīng)過(guò)對(duì)超聲波受影響水準(zhǔn)和情況來(lái)探測(cè),來(lái)了解原料功能和結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變。

  2、射線檢測(cè) 射線檢測(cè)是利用正常部位與缺點(diǎn)處透過(guò)的放射線量差異,而形成底片上黑度的分辨。

  3、滲透檢測(cè) 滲透檢測(cè)是利用液體的毛細(xì)管作用,將滲透液滲透固體原料表面開(kāi)口缺點(diǎn)處,再經(jīng)過(guò)顯像劑將滲透的滲透液吸出到表面顯現(xiàn)缺點(diǎn)的存在。滲透檢測(cè)適于各種金屬與陶瓷類工件,且從滲透操縱到缺點(diǎn)顯現(xiàn)時(shí)光相對(duì)短,通常約半小時(shí),不妨檢測(cè)表面疲勞、應(yīng)力侵蝕與焊接裂紋,不妨直接丈量裂紋的尺寸。

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