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(9)采用空氣等離子切割機(jī)將螺旋管切成單根。
(10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn),確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。
(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過修補(bǔ)后,再次經(jīng)過無損檢驗(yàn),直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn),壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動打印記錄。
(14)管端機(jī)械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
9711標(biāo)準(zhǔn):
9711標(biāo)準(zhǔn)也就是我們常說的國標(biāo),人們也習(xí)慣稱為國標(biāo)螺旋焊管,主要應(yīng)用于石油天然氣等行業(yè),對于直徑在508以下的要求偏差范圍,是上下12.5%508以上的螺旋焊管是上下10%。
二、湖南岳陽當(dāng)?shù)?037標(biāo)準(zhǔn):
5037標(biāo)準(zhǔn)就是我們常說的部標(biāo),也是我們 的標(biāo)準(zhǔn),然們習(xí)慣稱為部標(biāo)螺旋焊管,主要是應(yīng)用于壓力非常小的流體工程,對于直徑在508以下的要求偏差范圍,是上下12.5%508以上的螺旋焊管是上下10%。
目前很多螺旋管廠家為了便利生產(chǎn),一般都是按照實(shí)際壁厚生產(chǎn),這一點(diǎn)一定要注意。
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螺旋管生產(chǎn)工藝分析:
(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。
(3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、湖南岳陽附近剪邊、湖南岳陽同城刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù),及時缺陷。
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