現(xiàn)在新型的升降機(jī)液壓油缸，包括從活塞桿向外延伸的端部，設(shè)置為球冠結(jié)構(gòu)與凹球形結(jié)構(gòu)，足墊設(shè)置在活塞桿的伸縮端部相對(duì)，具有球冠與凹的球形結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相匹配的結(jié)構(gòu)，其中當(dāng)活塞桿的伸縮端是球形帽的結(jié)構(gòu)中，活塞桿的伸縮端相對(duì)的表面，具有凹形的球形結(jié)構(gòu)，當(dāng)活塞的伸縮桿在凹球面的結(jié)構(gòu)中時(shí)，可以有效的保護(hù)油缸。由于升降機(jī)液壓油缸，是液壓系統(tǒng)不可缺少的部分，作為重要的設(shè)備，它要求每個(gè)部件都有很高的要求，特別是其密封性能與機(jī)械設(shè)備的使用密切相關(guān)，一旦油缸發(fā)生泄漏，將不可避免地影響使用壽命和生產(chǎn)效率，深入分析泄漏的主要原因升降機(jī)液壓油缸，形成具體的解決方案，為了確保大型升降機(jī)液壓油缸的更高精度，如今從材料，加工工藝和測(cè)量的角度，了解了確保大型油缸高精度的技術(shù)措施。目前升降機(jī)液壓油缸加速器機(jī)構(gòu)，主要和輔助升降機(jī)液壓油缸，以增強(qiáng)件的機(jī)構(gòu)，其包括主升降機(jī)液壓油缸機(jī)構(gòu)，通過主加強(qiáng)件和輔助液壓缸的扭矩升降機(jī)液壓油缸，其中主、輔液壓缸的機(jī)構(gòu)同時(shí)應(yīng)用，以增加應(yīng)用功率以實(shí)現(xiàn)升降機(jī)液壓油缸應(yīng)用。在不增加液壓系統(tǒng)的壓力，提高了油缸的大小升降機(jī)液壓油缸的前提下，主要的升降機(jī)液壓油缸的應(yīng)用推力明顯增加，而且經(jīng)濟(jì)環(huán)?？煽?，目前減震器升降機(jī)液壓油缸的類型包括圓柱形管為中空的圓柱形結(jié)構(gòu)，并且該裝置結(jié)合了新的主推力缸的液壓推力控制系統(tǒng)。

新的和起重設(shè)備中，升降平臺(tái)油缸的活塞桿的設(shè)備，其油通道穿過管道和連接設(shè)備，端口開口油缸油開閉裝置模擬升降和關(guān)閉連接，并且油電路連接到電路閉合裝置閉合和模擬升降和關(guān)閉設(shè)備，在起重設(shè)備升降平臺(tái)油缸的活塞桿，從而確保連接配管連接到油通路始終是固定的，并且還通過移動(dòng)連接管松開來的問題。對(duì)于升降平臺(tái)使用中，應(yīng)用到升降平臺(tái)油缸，安裝板的形狀變大，易于破碎，從升降平臺(tái)的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用原理，升降平臺(tái)油缸和板的形狀變量等董事會(huì)進(jìn)行了分析，結(jié)果表明升降平臺(tái)油缸安裝板存在諸如剛性不足和固定方法差的問題，為了解決這些問題，并用分析軟件模擬安裝板下的變形，不同的改進(jìn)方案，良好形成的肋板的改進(jìn)方案有效地解決了安裝板形狀變大的問題，了升降平臺(tái)的危險(xiǎn)。如今調(diào)整新型的升降平臺(tái)的圓柱體的結(jié)構(gòu)包括在其上設(shè)置的升降柱，看到車架的基座，和鋸片設(shè)置有輪活性鋸和輪驅(qū)動(dòng)地看到的，和升降平臺(tái)油缸驅(qū)動(dòng)沿主塔和輔塔鋸架被引導(dǎo)向上和向下，通過安裝板與鋸框架接合油缸和升降平臺(tái)油缸的輸出軸，通過固定螺母固定在油缸安裝板上。新的升降平臺(tái)油缸的軸線與鋸的重心相一致，偏心載荷鋸架和使鋸框架上升和下操作更穩(wěn)定地下降在鋸輪的高速下，現(xiàn)在包括電動(dòng)機(jī)殼體升降平臺(tái)油缸，在每個(gè)機(jī)架的兩側(cè)的油缸體設(shè)置有滑動(dòng)豎直地上下，來自電機(jī)的輸出軸是兩各自雙軸電動(dòng)機(jī)輸出齒輪被安裝，現(xiàn)在是簡(jiǎn)單且緊湊的結(jié)構(gòu)。