傳統(tǒng)鈣基脫硫劑多依賴單一鈣成分反應(yīng)，易受煙氣中其他成分干擾，導(dǎo)致反應(yīng)不徹底，收率難以突破 90％。德陽廣漢研發(fā) “鈣 - 鎂 - 鋁” 協(xié)同增效配方，通過多成分協(xié)同作用強(qiáng)化反應(yīng)深度，從根本上收率。其中，鈣成分作為主反應(yīng)劑，鎂成分可降低反應(yīng)活化能，使二氧化硫與鈣的結(jié)合速率 40％，鋁成分則能吸附煙氣中的重金屬與酸性雜質(zhì)，避免其與鈣結(jié)合形成惰性物質(zhì)。經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，該配方在含氯、德陽廣漢同城氟等復(fù)雜煙氣中，反應(yīng)完全度較單一鈣基脫硫劑 18％，收率穩(wěn)定在 94％ 以上。?某垃圾焚燒廠煙氣含高濃度氯化氫（800mg/m3），此前使用普通鈣基脫硫劑，鈣易與氯結(jié)合生成氯化鈣，導(dǎo)致有效鈣利用率僅 60％，收率長期在 82％ 左右。改用德陽廣漢協(xié)同增效配方后，鋁成分優(yōu)先吸附氯化氫，鎂成分加速鈣與二氧化硫反應(yīng)，有效鈣利用率至 92％，收率躍升至 93％ 以上。同時(shí)，因減少氯化鈣生成，脫硫系統(tǒng)腐蝕速率降低 60％，設(shè)備檢修周期延長至 18 個(gè)月，每年減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的收率損失約 5％，間接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益超 40 萬元。

電廠高負(fù)荷驟變？鈣基脫硫劑動(dòng)態(tài)適配不超標(biāo) 電廠鍋爐常遇 “負(fù)荷驟變”—— 比如用電高峰時(shí)，300MW 機(jī)組突然提至滿負(fù)荷，煙氣量和 SO?濃度瞬間漲 30％，很多脫硫劑反應(yīng)滯后，10 分鐘內(nèi)就會(huì)超標(biāo)。某華東電廠之前用鈉基干法，曾因負(fù)荷驟變導(dǎo)致環(huán)保超標(biāo)，被罰 20 萬。 鈣基脫硫劑靠 “動(dòng)態(tài)吸附結(jié)構(gòu)” 破解：其多孔顆粒的孔徑隨煙氣量自動(dòng)調(diào)節(jié)，負(fù)荷漲時(shí)孔徑擴(kuò)張，接觸面積增 25％，快速捕捉 SO?；負(fù)荷降時(shí)孔徑收縮，減少藥劑浪費(fèi)。這家電廠換鈣基后，連續(xù) 12 個(gè)月應(yīng)對(duì) 50 次負(fù)荷驟變，SO?排放始終穩(wěn)定在 20mg/m3 以下，還比之前省 15％ 藥劑。 對(duì)比氨法脫硫，提負(fù)荷時(shí)要手動(dòng)調(diào)噴淋量，至少滯后 30 分鐘，鈣基的 “自適應(yīng)” 完全不用人工干預(yù)，工業(yè)高負(fù)荷工況下更省心！

很多工廠反映，脫硫劑用久了效率就下降，這就是 “活性鈍化” 難題，但德陽廣漢鈣基脫硫劑通過特殊技術(shù)完美破解，這背后的原理很少有人講透！普通脫硫劑的活性位點(diǎn)容易被煙氣中的雜質(zhì)覆蓋：活性炭孔隙會(huì)被粉塵堵死，鈉基脫硫劑會(huì)生成惰性鹽層包裹活性成分，導(dǎo)致使用 1-2 個(gè)月效率就下降 15％-20％。而鈣基脫硫劑通過添加硅藻土等載體，形成 “活性位點(diǎn)裸露結(jié)構(gòu)”，同時(shí)利用自身多孔特性讓反應(yīng)產(chǎn)物快速脫落，避免活性位點(diǎn)被覆蓋。某大型鋼鐵集團(tuán)的數(shù)據(jù)顯示，鈣基脫硫劑連續(xù)運(yùn)行 6 個(gè)月，脫硫效率僅下降 3％，而之前用的鎂基脫硫劑 3 個(gè)月就下降 18％。這種抗鈍化優(yōu)勢，源于其 “動(dòng)態(tài)活性補(bǔ)償” 機(jī)制 —— 反應(yīng)過程中不斷暴露新的活性位點(diǎn)，讓效率長期穩(wěn)定，這是其他脫硫劑無法復(fù)制的核心技術(shù)！