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制砂機具有出料粒度小,顆粒形狀均勻,生產(chǎn)能力大,錘頭壽命長,配套功率小,工藝簡化,結構簡單,維修方便,運行穩(wěn)定的特點。但是怎樣才能達到制砂機的巨大效果?首先,在安裝的時候要非常注意機器的安裝細節(jié)。   1.在裝配高細碎破碎機時,應注意保持主軸和滾筒、錘架和錘頭等轉動部件的動平衡,環(huán)平衡錘頭的重量偏差不應超過0.2公斤。   2.高細破碎機和電機安裝在混凝土基礎上,保證主軸、兩滑輪平面的水平度,其偏差不得超過1毫米.在設計安裝基礎時,應充分考慮進料室和維修空間。   3.細碎機各組件的螺栓應緊固,底座與側蓋連接處的縫隙應嚴密,以防漏灰。   4.安裝制砂機下箱體時,先安裝箱體兩側的襯板,再安裝篦條架。   5.用戶一定要根據(jù)實際地形制作并安裝好驅(qū)動輪、從動輪和三角帶防護后才能操作。洗沙機



目前各行業(yè)都會選擇制砂機生產(chǎn)加工砂,但如果原材料質(zhì)量相對較差,砂的質(zhì)量會受到很大影響。制砂機設備將廢石加工成機制砂或石粉,不僅可以有效供應砂石骨料市場,獲得良好的經(jīng)濟效益,還可以有效解決石材等行業(yè)一次性開采加工造成的廢水污染和資源浪費問題,粉碎加工原料,實現(xiàn)資源再利用。制砂機適用于破碎各種軟或中等硬度的物料,廣泛應用于各個部門。那么有哪些原料呢?一般分為以下幾類。   1.河卵石、花崗巖和石材體積大,硬度高。   2.建筑骨料、混凝土骨料、公路路面材料等。   3.尾礦、礦渣和其他材料。四是石灰?guī)r、石材、風化巖等。   制砂機加工的砂產(chǎn)品顆粒形狀優(yōu)良,立方體顆粒形狀好,級配合理,細度模數(shù)可調(diào)。特別適合人工制砂和石材成型。實踐證明,與其他傳統(tǒng)設備相比,成形效果提高了30%。該設備的液蓋開啟裝置,使空腔內(nèi)零件的維修和更換方便快捷,縮短了停機時間,省時省力,投資比傳統(tǒng)工藝設備低35%-50%,投資成本可在4-5個月內(nèi)收回。




制砂機設備主要是用于軟或中硬和很硬物料的破碎,在使用上也是需要注意的。那么該設備在使用上需要注意些什么呢?   1、制砂機設備的轉速大約在800-3000r / min,正常工作的時候物料被葉輪甩出的初速度約為60-70米/秒。每次啟動設備之前都需要工作人員檢查渦動腔觀察門是否關緊,堅決防止物料從設備中甩出,在具有隱患的同時還可能造成一定的事故。   2、啟動后需要檢查葉輪旋轉方向是否為逆時針方向轉動,尤其是在每次檢修電氣故障之后出現(xiàn)的異常需要立刻調(diào)整電動機接線。   3、制砂機設備需要空載啟動,等到設備運轉正常后才可以給料。輸送設備的啟動順序為:排料輸送設備給料輸送設備。   4、入料顆粒需要嚴格的按規(guī)定要求,大于規(guī)定物料不能進入設備,否則會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至還會造成葉輪通道及入料管的堵塞,使破碎機不能正常工作,工作人員在發(fā)現(xiàn)過大塊物料應及時排除。   5、排料設備若發(fā)生故障的時候需要停止給料,否則會造成壓死葉輪、燒毀電動機。   6、制砂機設備的給料量力求連續(xù)均勻。   7、制砂機運轉過程中不得有劇烈振動和異常噪聲,否則就需要立即停車檢查。   8、機器的潤滑。潤滑為干油潤滑方式而且加入量為軸承空腔的1/2-2/3,設備每工作一班之后都需要添加適量潤滑脂。



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