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 直縫管_厚壁鋼管生產安裝



直縫焊管生產工藝相對簡單,主要生產工藝有高頻焊直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管,直縫管生產效率高,成本低,發(fā)展較快。 螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,主要生產工藝是埋弧焊,螺旋鋼管能用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管,還可以用較窄的坯料生產管徑較大的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~,而且生產速度較低。因此,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊。 在業(yè)內生產較大口徑直縫鋼管時會使用丁字焊技術,即將一段段短的直縫鋼管再進行對接,接成符合工程需要的長度,丁字焊直縫鋼管缺陷的機率也大大提高,而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大,焊縫金屬往往處于三向應力狀態(tài),增加了產生裂紋的可能性。




UOE工藝:
  所謂“UOE”工藝是鋼板先經(jīng)U成型,再經(jīng)O成型和機械擴徑(Expanding)它用三次液壓成型得到開口的管體,再送往焊接工序。
  鋼板首先沿縱向將兩邊進行整邊和倒角,在四個邊角焊上定位及引焊貼片,然后送往壓邊機逐步沿縱向同時將兩邊預壓成弧形,之后運往水壓機上將平鋼板壓成U形,再運送到O成型水壓機,由上下兩個半圓形壓模壓成開口的管體。壓制程序在的液壓控制中進行,使開口管體有始終如一的公差精度。
  UOE機組生產能力 ,產品質量好,是目前世界上生產高精度管線鋼管主要的直縫埋弧焊管機組。
RBE(三輥彎板)工藝:
  板邊同樣首先沿縱向將兩邊進行整邊和倒角,之后平鋼板在三輥彎板機上經(jīng)反復滾壓成圓形的開口管體,管體進入板邊滾壓機,同時將兩邊多次滾壓使弧度與管徑相吻合。這種成型方法,限制了成型管的厚度和生產小直徑和厚壁管的可能性。



直縫埋弧焊管以其性能優(yōu)、尺寸精度高等特點,適用于自然條件惡劣的三、四類地區(qū)。目前,國產直縫焊管的焊縫余高普遍偏高,對鋼管生產、使用造成不利影響。因此,研究如何降低焊縫余高,對控制焊縫質量,降低生產成本、焊管后期使用中的隱患等具有一定的現(xiàn)實意義。
  焊縫余高控制不當,造成的不利影響具體表現(xiàn)為以下幾個方面:①焊縫余高過高會加大焊接材料的消耗,增加人工修磨成本。焊接時,焊接材料用于填充坡口及形成焊縫余高,壁厚越薄,則坡口尺寸越小,焊縫余高所占填充金屬的比例就越大。對壁厚10 mm以下的鋼管,余高所占焊縫金屬填充材料的比例在70%以上,降低焊縫余高可大幅度節(jié)約焊接材料,節(jié)約人工修磨成本;②焊縫余高過高會增加防腐成本,降低防腐質量。過高的焊縫余高使防腐層在焊縫頂部明顯減薄,不僅大幅度增加了防腐涂料的消耗量,并且降低了焊縫附近防腐層的附著性,管線服役中易產生剝離;③焊縫余高過高會增加鋼管的質量隱患。焊趾是鋼管應力、應變集中及組織弱化區(qū),焊縫余高過大,增大了焊趾處的應力集中系數(shù),易誘發(fā)徑向裂紋等缺陷。由于無損檢測條件的限制,當焊趾處幾何形狀不規(guī)則時,容易使淺表層的擴徑裂紋被漏檢,對鋼管的后期使用帶來隱患。




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