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遼陽白塔00Cr12Ni10AlTi鋼的焊接性能良好,不論是在退火狀態(tài)還是在時效條件下均易于焊接??墒褂枚栊詺怏w保護焊和手工電弧焊等焊接方法。焊接材料宜采用與母材相同的化學成分。不必焊前預熱和焊后退火。焊后進行480℃時效處理,可獲得與母材相近的強度和韌性。 此鋼易于熱加工,熱加工的溫度范圍為1038-1230℃。為了得到細化的晶粒和 機械性能,終加工溫度應限制在816-927℃范圍內, 在終加工溫度范圍內應盡可能加大變形量,至少應為20% 。加工后空冷到室溫即可。遼陽白塔 00Cr12Ni10AlTi鋼在大氣中的耐蝕性相當于0Cr19Ni9和Cr17型鐵素體鋼, 在鹽霧試驗中,鋼的耐蝕性稍低于1Cr17而優(yōu)于1Cr13。在沸騰20%H3PO4,60%醋酸,25%和65%HNO3中,其耐蝕稍好于1Cr13,但不如遼陽白塔0Cr19Ni9和1Cr17不銹鋼。
遼陽白塔304和201不銹鋼板如何區(qū)分 1、遼陽白塔304不銹鋼板和201不銹鋼板從遠處看,表面都是一樣的光澤,亞光色。不過我們可以通過其他方式來鑒別。直接近距離用肉眼觀察的話,304的色澤飽和發(fā)亮,手感摸上去非常順滑;而201的話,會略顯發(fā)暗,色澤飽和度低,手摸上會有一點粗糙的感覺。沾水實驗的話,304表面的水漬水印非常容易去除,而201處理就很麻煩。 2、通過打磨機來區(qū)分:在打磨304不銹鋼板時,火花短、少;而201的則相反,火花四濺且多。大家用這種方法區(qū)分時,要保持打磨力度的一致。 3、通過不銹鋼酸洗膏來區(qū)分:將洗膏涂抹在304和201上面,觀察其顏色的變化;顏色發(fā)白或不變色的話,是304;相反,發(fā)黑則為201。 三、304和316各自的特點有哪些? 遼陽白塔304鏡面不銹鋼:具有耐高溫,加工性能好、韌性好、耐腐蝕性強等特點。廣泛用于手工業(yè)和家具裝飾行業(yè)及食品醫(yī)療行業(yè)。主要用于家庭用品,汽車配件、醫(yī)療器材、食品工業(yè),農業(yè),船舶的部件等。 316鏡面不銹銹鋼:具有良好的耐氧化性能和良好的焊接性能。用于紙漿和造紙設備交換器,染色設備,膠片沖洗管道,沿海區(qū)域建筑物外部用材,還用于電池閥領域。
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遼陽白塔不銹鋼可以按組織特征、用途、化學成份、表面類別等多種方式進行分類。 常見的一種分類方法-遼陽白塔不銹鋼按其組織特征分為:奧氏體型、奧氏體-鐵素體、鐵素體型、馬氏體型和沉淀硬化型五類。遼陽白塔 奧氏體型鋼(A):主要合金元素為鉻和鎳,其次有鈦、鈮、鉬、氮、錳等。具有穩(wěn)定的奧氏體組織,加熱無相變,無鐵磁性。這類鋼韌性高,脆性轉變溫度低,具有良好的耐蝕性和高溫強度,較好的抗氧化性,良好的壓力加工和焊接性能,但屈服強度較低,且不能采用熱處理方法強化。 鐵素體型鋼(F):主要合金元素為鉻,其含量通常等于大于13%,不含鎳,有些鋼種還添加鉬、鈦、硫等。加熱時無相變,且存在加熱晶粒長大不可逆性,不能用熱處理方法改變。高鉻鐵素體型不銹鋼存在475℃和σ相析出產生的脆性,可用加熱到550℃或800℃以上然后快冷加以。這類鋼具有良好的抗氧化性介質的腐蝕能力,并具有良好的熱加工性及一定的冷加工性能。但缺口敏感性和脆性轉變溫度較高,加熱后對晶間腐蝕也較為敏感。 奧氏體-鐵素體型鋼(雙相不銹鋼)(A-F):在18-8型奧氏體不銹鋼的基礎上添加更多的鉻鉬和硅元素,或降低含碳量制成。其屈服強度約為奧氏體型鋼兩倍,可焊性良好,韌性較高,應力腐蝕、晶間腐蝕及焊接熱裂傾向較奧氏體型鋼小。 馬氏體型鋼(M):主要合金元素是鉻,其含量13%以上,含碳量較高,熱處理時有相變,可采用熱處理方法強化。淬透性較高,含碳高的鋼的鋼空淬也能得到馬氏體。鋼在淬火回火狀態(tài)使用,有較高的強度、硬度和耐磨性。 沉淀硬化型鋼(PH):經沉淀硬化熱處理后具有高的強度,耐蝕性優(yōu)于鐵素體型鋼而略低于奧氏體不銹鋼板。
僅含鉻的Cr17型鐵遼陽白塔素體不銹鋼,如1Cr17,1Cr17Ti,0Cr17Ti,00Cr17Ti,當在含有Cl-的水介質中使用時,常常由于耐腐蝕和孔蝕性能不好而受到限制。含鉬的遼陽白塔Cr18Mo2型不銹鋼不僅可彌補無鉬Cr17型鋼的此種不足,而且其耐醋酸等有機酸腐蝕的性能也會顯著提高。因此,Cr18Mo2 型鋼即可用于耐弱介質孔蝕的換熱設備,也可用于耐醋酸等用途中。由于碳、氮含量較前述1Cr17Mo2Ti為低,因此,遼陽白塔00Cr18Mo2和高純Cr18Mo2具有遠較1Cr17Mo2Ti為佳的塑、韌性和可焊性。 含C+N≤150ppm的高純Cr26Mo1 鐵素體不銹鋼是高純鐵素體不銹鋼中發(fā)展早的一種。它的性能特點是脆性轉變溫度低;耐氯化物和含氧化劑(NaClO3)和NaOH的應力腐蝕性能好,主要用作耐酸、堿設備以及各種水冷換熱設備和隔膜法固堿降膜蒸發(fā)器等。