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不銹鋼圓鋼不銹鋼槽鋼嚴格把控質(zhì)量

對于中小規(guī)格的不銹鋼鍛制圓鋼（規(guī)格Φ 160~250mm)，目前普遍采用的生產(chǎn)方 式為：1.鋼錠加熱一快鍛成材，該工藝采用快鍛直接成材，由但于快鍛工藝屬于單錘頭作 業(yè)生產(chǎn)，不能一火直接成材，坯料需中間回爐加熱，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)的圓鋼表面毛糙，尺寸 精度低；2.鋼錠加熱一（快鍛或初乳）開坯一徑鍛成材，該工藝為兩火生產(chǎn)工藝，增加了 天然氣消耗，生產(chǎn)周期也明顯增加，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。具體是，兩火成材生產(chǎn)工藝增 加了生產(chǎn)機組之間的流轉(zhuǎn)過程，使物流周轉(zhuǎn)成本增加；由于經(jīng)過一道開坯工序，增加了天然 氣消耗，同時由于產(chǎn)品增加一道火耗損耗，降低了成品收得率，使生產(chǎn)成本增加。在此情況 下，為進一步降低中小規(guī)格的不銹鋼鍛制圓鋼的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，亟需對不銹鋼鍛 制圓鋼生產(chǎn)工藝進行突破性研究工作。



在不銹鋼圓鋼的生產(chǎn)自動控制系統(tǒng)中，在操作方式上，針對不同的操作環(huán)境及工作目的，操作模式越來越細化，主要分為以下四種：

1、自動模式：僅僅在這種模式下才能軋鋼，這一般也是 能夠正常軋鋼生產(chǎn)的條件;

2、模擬操作模式：其主要目的是提供給操作人員以驗證在軋鋼前各活套起套輥、剪機等動作執(zhí)行機構(gòu)的運行情況是否正常，以及初始狀態(tài)是否正確，軋制控制是否異常；

3、機旁模式：在機旁工作模式下，可以實現(xiàn)在操作現(xiàn)場通過手動控制完成一些設(shè)備動作，如爬行、轉(zhuǎn)動剪機、換輥等;

4、堆修模式：維修模式不是用來軋鋼的，僅僅是用以查看設(shè)備及其運行情況的，并具有電器與機械少連結(jié)的特性。




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主要區(qū)別在力學性能不同。鍛制圓鋼用在一些特殊性能要求的配件加工上。圓鋼這百三樣加工方式都比較普遍，應(yīng)該面都很廣。熱軋圓鋼，用在建筑和普通五金配件加工方面很常度見。冷拉圓鋼（不知道指的是不能冷撥圓鋼。但我按冷撥圓鋼理解。）主要也是應(yīng)用在五金配件加工知生產(chǎn)方面。如合頁軸芯或其它對表面和直徑準度有要求的生產(chǎn)加工場合道。
圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規(guī)格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆的供應(yīng)，常用作鋼專筋、螺栓及各種機械零件；大于25毫米的圓鋼，主要用于制造機械零件、無縫鋼管的管坯等屬。

 

 

 




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