就澆注速度而言，在保證型腔內(nèi)的氣體排出順暢的條件下，對要求同時凝固的鑄件可采用較高澆注速度，對要求實現(xiàn)順序凝固的鑄件，盡可能采用較低的澆注速度。
  就澆注操作要求而言一般需要按照以下幾點來遵守：a。澆注大、中型鑄鋼件，鋼水要在鋼包內(nèi)靜置1-2min鎮(zhèn)靜后進行澆注。b。澆注后待鑄件凝固完畢，要及時卸除壓鐵和箱卡，以減少鑄件收縮阻力，避免鑄件產(chǎn)生裂紋缺陷。
   鑄鋼件是金屬物件，它很多不同的形狀，鑄鋼件加工過程非常復(fù)雜但又具有創(chuàng)造性，那么鑄鋼件加工的工藝特色是怎樣的呢?
    大型鑄鋼件加工及工藝設(shè)計需要考慮很多的工藝方面的條件要素，也需要運用很多的設(shè)計技巧。一些在小件中不顯眼的因素，在大件中就會產(chǎn)生大的影響。大型鑄鋼批量小，工藝試驗和改進也比較困難，要求其設(shè)計者具有有豐富的行業(yè)知識和設(shè)計經(jīng)驗。

用于生產(chǎn)棒材和型材的鋼錠一般為正方斷面（稱為方錠）；生產(chǎn)板材的鋼錠一般為長方形斷面（稱為扁錠）；生產(chǎn)鍛壓材的鋼錠有方形、圓形和多角形。
鋼液進入盛鋼桶后需靜置一段時間，使出鋼時混入鋼中的爐渣或其他雜質(zhì)上浮去除，同時還起調(diào)整鑄溫的作用。
鑄溫：澆鑄溫度應(yīng)嚴格控制。鑄溫過低，鋼液入模后表面立即凝固，會造成鋼錠表面缺陷，甚至鋼液在盛鋼桶內(nèi)就開始凝固，造成金屬損失或整爐鋼報廢；鑄溫過高時，將延緩鋼錠表層的形成時間，導(dǎo)致鋼錠出現(xiàn)熱裂紋。對鎮(zhèn)靜鋼，鑄溫一般控制在高于此鋼的液相線溫度40～60℃。為保證整桶鋼水溫度均勻，可向盛鋼桶中吹氬氣攪拌鋼液。
注速：下鑄法一般要求有適當注速以保證模中鋼液平穩(wěn)上升，并調(diào)節(jié)鑄溫。鑄溫過高時用慢注，過低時用快注。上鑄法要控制注速以減少飛濺。