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性能:有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕和加工性能,可以焊接和釬焊。含降低導(dǎo)電、導(dǎo)熱性雜質(zhì)較少,微量的氧對(duì)導(dǎo)電、導(dǎo)熱和加工等性能影響不大,但易引起“氫病”,不宜在高溫(如>370℃)還原性氣氛中加工(退火、焊接等)和使用。遼寧遼陽(yáng)止水銅片 產(chǎn)品細(xì)節(jié):1.材質(zhì)優(yōu)良 采用銅含量》=99.9%,符合工程所需 2.止水性好 建筑行業(yè)應(yīng)用止水性能好,適用時(shí)間長(zhǎng) 3.柔韌性好 韌性好 適應(yīng)施工變形 安裝方便*** 4.輪廓清晰 外觀輪廓清晰無(wú)裂紋和疊壓后的疊痕和凹坑
晶凱工程材料(遼陽(yáng)市分公司) 【紫銅止水】常備規(guī)格存貨充足,可定制 【紫銅止水】。多年來(lái)的厚積薄發(fā),發(fā)揮其良好的商業(yè)誠(chéng)信,贏得了廣大供應(yīng)商和銷售商的大力支持,在業(yè)內(nèi)享有了一定聲譽(yù)。追隨 【紫銅止水】市場(chǎng)的不斷革新,我們堅(jiān)守“做精、做專、做強(qiáng)”的發(fā)展理念,來(lái)契合時(shí)代的變化和行業(yè)的新機(jī)遇。
熱軋是加工的首道工序,也是表面質(zhì)量控制的關(guān)鍵工序。在加熱階段,爐內(nèi)氣氛、溫度、加熱時(shí)間及接觸爐底的質(zhì)量均對(duì)帶坯質(zhì)量有明顯影響。加熱、熱軋工序造成的表面缺陷也較為嚴(yán)重,主要表現(xiàn)在加熱延時(shí)造成氧化皮偏厚、爐底氧化渣壓入鑄錠及熱軋爆皮效果差等;銑面工序如果銑不凈、漏銑、刀花大等,都會(huì)直接引起帶材表面出現(xiàn)起皮、掉渣和孔洞等現(xiàn)象。遼寧遼陽(yáng)止水銅片 控制爐內(nèi)氣氛、嚴(yán)格執(zhí)行加熱工藝、定期檢查和及時(shí)維護(hù)爐底,是減少鑄錠嚴(yán)重氧化、氧化渣壓入及晶粒粗大的關(guān)鍵.在銑面時(shí),銑刀刀片質(zhì)量、一致性、銑刀的振動(dòng)以及減少銑屑?jí)喝氲榷际倾娒尜|(zhì)量的關(guān)鍵,同時(shí)嚴(yán)格銑面工藝,控制銑削速度以解決刀花大等問題.對(duì)局部未洗凈的氧化坑等在軋制時(shí)應(yīng)進(jìn)行打磨修理,以帶坯整體質(zhì)量.另外對(duì)銑面的帶材應(yīng)重視卷取質(zhì)量,防止層間存在間隙,在吊運(yùn)等過(guò)程中會(huì)因?qū)娱g錯(cuò)動(dòng)造成表面劃傷,表面質(zhì)量留下隱患.也可以采用層間襯紙或其他耐磨柔性材料(如蛇皮布、無(wú)紡布等)的方式減少層間擦劃傷,層間滑動(dòng)對(duì)帶坯表面的損傷。
縱剪工序容易產(chǎn)生的表面質(zhì)量問題主要有表面擦傷、劃傷及邊部毛刺。擦劃傷一方面與來(lái)料的卷緊度及卷取料的張力有關(guān);另一方面由于縱剪的初始張力大多采用氣墊壓板的張力形式,該張力中毛氈或無(wú)紡布與帶材直接接觸且為滑動(dòng)摩擦,因此一旦毛氈或無(wú)紡布上黏有銅屑、渣等物均會(huì)造成帶材表面劃傷.另外張力輥也同樣會(huì)由于黏有銅屑等對(duì)帶材造成劃傷。遼寧遼陽(yáng)止水銅片 在縱剪剪切中,帶材邊部會(huì)有毛刺,當(dāng)剪床、剪刃的精度較高,剪刃間隙調(diào)整較好時(shí)毛刺較小,否則剪切毛刺較大,甚至超過(guò)0.1 mm,這些毛刺在通過(guò)氣墊壓板毛氈時(shí),可能會(huì)由于摩擦力原因殘留在毛氈上,這些毛刺同樣會(huì)對(duì)帶材表面產(chǎn)生劃傷。另外當(dāng)剪切工具匹配和調(diào)整不合理時(shí),還容易出現(xiàn)剪刃壓痕.剪刃壓痕同樣是用戶不能接受的表面缺陷。
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