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吸附式干燥機 性能優(yōu)點 1、設計精良的吸附塔體 吸附式干燥機 吸附式干燥機 接觸時間達6.25秒的大型吸劑床層,確保進入干燥機的飽和空氣干燥至所需的露點,并補償吸附劑層的自然老化; 結構可靠的大型不銹鋼氣流擴散器,確保氣流均勻通過吸附劑層,溝流現(xiàn)象; 合適的塔體尺寸和上游干燥下游再生的對流方式,有利于減少再生氣用量,并避免吸附劑流化和吸附劑層受污染; 緩慢而完全的充壓程序和延時切換設計,下游氣流脈動現(xiàn)象,并防止吸附劑移動和吸附劑磨蝕; 獨立的充填口和排出口,便于更換吸附劑; 塔體制造符合壓力容器國標規(guī)范。 2、高性能的活性氧化鋁吸附劑 抗壓強度高,抗磨蝕,耐高溫,不水解; 比表面積和靜態(tài)吸附量大。 3、效果良好的消音器 對稱設置,減弱噪聲疊加效應; 特設減壓箱,消音器裝拆方便,消聲效果好。 4、獨具功率大和耐用兩大特點的進口氣動控器 采用二位五通先導閥和經(jīng)深度干燥、過濾的控制氣,確保控制; 雙活塞結構,氣動功率大,動作可靠、反應快; 控制器與主氣流隔離,免受潮氣污染。 5、耐用可靠的進口氣動蝶閥進氣閥和再生/再加壓閥 彈性體閥座、薄型鍍鎳閥盤,確保無泄漏運行,并提供低壓降; 干燥機 閥桿軸襯確保平滑運轉,無需現(xiàn)場潤滑。6、可調(diào)節(jié)流量的再生氣調(diào)節(jié)閥 獨特的平衡閥口設計,確保調(diào)節(jié); 氣流始終以同一方向通過閥門,確保流動穩(wěn)定一致; 調(diào)節(jié)閥和節(jié)流孔板分開設置,易于控制再生氣流量。 7、可靠的止回閥 采用軟性閥座,確保正確閉合、減少磨損,且耐高溫,使用壽命長。 8、性佳 維修容易 符合壓力容器標準; 整臺設備經(jīng)噴砂防銹處理不易腐蝕; 尼龍軟管承受壓力為1.5MPa(40℃); 表接可做閥門使用,易于更換壓力表; 活動式管接,維修容易。
吸附式干燥機與冷凍式干燥機之間有哪些區(qū)別 干燥機通過加熱使物料中的水汽逸出,從而獲得規(guī)定水分含量的固體物料。干燥的目的是滿足材料使用或進一步加工的需要。在現(xiàn)代企業(yè)中,壓縮空氣的使用越來越普遍,常見的壓縮空氣干燥機主要有吸附式干燥機和冷凍式干燥機。冷凍式干燥機和吸附式干燥機有什么區(qū)別? 1.工作原理不同 冷干燥機根據(jù)冷凍除濕原理,通過與制冷劑的熱交換,將來自上游的飽和壓縮空氣冷卻到一定的露點溫度,冷凝出大量液態(tài)水,經(jīng)氣液分離器分離后自動排出機外,從而達到脫水干燥的目的。另一方面,吸附式干燥機根據(jù)變壓吸附原理,使來自上游的飽和壓縮空氣在一定壓力下與干燥劑接觸,吸收干燥劑中的大部分水分,干燥后的空氣進入下游工作,從而達到深度干燥的目的。 2.不同的除水效果 由于其原理的限制,如果溫度過低,會結冰,所以其露點溫度通常為2~10℃。烘干機不需要溫度變化,干燥劑(氧化鋁)可以做深度干燥,所以其出口露點溫度通常可以達到-20℃以下,也是說可以實現(xiàn)深度干燥。 3.能量損失的差異 對于冷干燥機,由于冷卻可以通過制冷劑壓縮來實現(xiàn),所以電源將會很高。只要閥門由電控柜控制,烘干機的耗電量通常只有幾十瓦左右,也是說不會有功率損耗。 4.氣體損失的差異 由于冷干機通過改變溫度達到除水的目的,水通過自動排水器排出機外,沒有風量損失。然而,由于干燥劑在用水飽和后需要再生,干燥劑需要損失大約12-15%的再生氣體。 5.失敗率不同 由于制冷劑系統(tǒng)和空氣系統(tǒng),包括電氣部分都比較復雜,只有空氣干燥器的閥門有因頻繁動作而發(fā)生故障的可能性,所以空氣干燥器的故障率通常低于空氣干燥器。 一般來說,無論是穩(wěn)定性還是效果,吸入式烘干機都比冷烘干機好,只是因為需要損失一定量的再生氣體,所以我們通常會要求客戶權衡利弊后再做出選擇。然而,越來越多的制造商選擇了烘干機,這正在成為一種趨勢。
吸附式干燥機 吸附式干燥機運用了高級的化工科技,其原理為將飽和的壓縮空氣利用水分和空氣分子體積之不同采用了氣體凈化專用分子篩來過濾除壓縮空氣中的飽和水蒸汽,可輕易的將水分子吸附在分子篩顆粒內(nèi),再利用再生方法來還原分子篩,其壓縮空氣露點將可輕易達到-40℃。 簡介 吸附式干燥機是利用吸附劑(活性氧化鋁、硅膠、分子篩)吸附水分的特性來降低壓縮空氣中水分的含量,一般來說可以使出口氣的露點達到-40度以上 [1] 。
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