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陜西榆林汽車大梁板鋼這類鋼材強(qiáng)度越高，可塑性越低，因而很難同時(shí)實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度和高可塑性。目前，全球車企普遍采用的DP鋼、陜西榆林本地CP鋼、陜西榆林本地?zé)岢尚闻痄摱紝儆诖囦?。這類鋼材抗拉強(qiáng)度與延伸率的乘積（強(qiáng)塑積）一般為15GPa％的水平，強(qiáng)度越高，可塑性越低，很難同時(shí)實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度和高可塑性，因而難以適合未來汽車的輕量化和性需求。 [2]第二代汽車鋼這類鋼材（如TWIP鋼、陜西榆林本地奧氏體鋼）塑性較高，強(qiáng)塑積達(dá)到了較高的50GPa％的水平，實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)度和可塑性的同步。但它的缺點(diǎn)是，由于合金含量高，生產(chǎn)工藝要求復(fù)雜，成本昂貴，至今鮮有應(yīng)用。 [2]第三代汽車鋼這類鋼材性能和成本介于代和第二代汽車鋼之間，強(qiáng)度高、陜西榆林本地可塑性強(qiáng)，性價(jià)比更易被企業(yè)接受。第三代汽車鋼可以應(yīng)用在汽車車身、陜西榆林本地懸掛、陜西榆林本地發(fā)動(dòng)機(jī)外殼等部位。在有些零部件上，使用更薄的第三代汽車鋼陜西榆林汽車大梁板，能比代汽車鋼輕10％左右，讓汽車更省油。




陜西榆林汽車大梁板隨著我國(guó)環(huán)境法規(guī)逐步向發(fā)達(dá)水平看齊，陜西榆林汽車大梁板輕量化的發(fā)展趨勢(shì)趨于常態(tài)化，實(shí)踐表明實(shí)現(xiàn)汽車輕量化有效、陜西榆林同城可靠性高、陜西榆林同城性價(jià)比高的方法之一是提高汽車先進(jìn)高強(qiáng)鋼和超高強(qiáng)鋼的應(yīng)用比例，通過結(jié)構(gòu)薄壁化、陜西榆林同城優(yōu)化零件結(jié)構(gòu)等方法實(shí)現(xiàn)車身輕量化。然而，隨著汽車先進(jìn)高強(qiáng)鋼強(qiáng)度的增加，材料延展性降低、陜西榆林同城回彈增加，對(duì)材料的成形性和焊接性造成不利影響，提高了汽車制造企業(yè)的加工難度和制造成本。圍繞著陜西榆林汽車大梁板汽車大梁鋼強(qiáng)度高、陜西榆林同城易成形的發(fā)展趨勢(shì)，目前的陜西榆林汽車大梁板汽車高強(qiáng)度鋼板可分為代、陜西榆林同城第二代、陜西榆林同城第三代三大類，其中第三代高強(qiáng)鋼引起汽車及冶金企業(yè)的廣泛關(guān)注，它彌補(bǔ)了代汽車鋼強(qiáng)塑積較小和第二代汽車鋼工藝復(fù)雜、陜西榆林同城生產(chǎn)成本高的不足，以強(qiáng)度高、陜西榆林同城吸能性強(qiáng)、陜西榆林同城塑性適中、陜西榆林同城冶金性能穩(wěn)定、陜西榆林同城成本適中為主要特點(diǎn)。高強(qiáng)鋼吸能性評(píng)價(jià)是以它的強(qiáng)塑積（抗拉強(qiáng)度×伸長(zhǎng)率）作為評(píng)價(jià)指標(biāo)，目前代高強(qiáng)鋼的強(qiáng)塑積≤15GPa％，第二代高強(qiáng)鋼為50～70GPa％，第三代高強(qiáng)鋼介于代與第三代之間，為20～40GPa％。第三代汽車高強(qiáng)度鋼板的輕量化和性指標(biāo)高于代汽車鋼，而生產(chǎn)成本又顯著低于第二代陜西榆林汽車大梁板汽車鋼。



多年來，(鑫弘揚(yáng)金屬制品)汽車大梁板高強(qiáng)鋼板廠家(榆林市分公司)始終致力于新 管線鋼產(chǎn)品的開發(fā)和新技術(shù)的應(yīng)用，不斷更新設(shè)備，引進(jìn)各方面的人才，現(xiàn)已成為 管線鋼行業(yè)中的骨干企業(yè)之一。

公司以其可靠的質(zhì)量、優(yōu)良的服務(wù)和誠(chéng)實(shí)守信的發(fā)展戰(zhàn)略，贏得了廣大用戶的青睞。公司秉承“以誠(chéng)相待、以信相交、互惠互利、共同發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)理念，“以客戶為中心、以市場(chǎng)為導(dǎo)向、以質(zhì)量求生存”的企業(yè)宗旨，不斷吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，在實(shí)踐中完善自己，不斷向社會(huì)推出質(zhì)量可靠的 管線鋼，期待與新老朋友共謀發(fā)展，共創(chuàng)大業(yè)！




600L鋼板10年經(jīng)驗(yàn)

陜西榆林汽車大梁板熱沖壓成形技術(shù)熱沖壓成形技術(shù)(Hot Stamping)是將添加了提高淬透性元素的熱成形鋼加熱到奧氏體溫度以上,保溫一段時(shí)間, 待鋼完全奧氏體化以后, 將其送至熱沖壓模具, 利用高溫下奧氏體良好的成形性進(jìn)行沖壓加工, 沖壓完成后, 模具迅速降溫, 將鋼淬火至200 ℃以下, 零件室溫組織為馬氏體, 抗拉強(qiáng)度可以達(dá)到1 000 MPa 以上, 具有優(yōu)良的力學(xué)性能。雖然熱沖壓成形技術(shù)的生產(chǎn)效率低, 模具設(shè)計(jì)和加工難度大, 成本高, 但由于其克服了陜西榆林高強(qiáng)鋼冷沖壓時(shí)容易開裂且回彈嚴(yán)重的缺點(diǎn), 而且成品零件強(qiáng)度在1 000 MPa 以上, 保證了車身結(jié)構(gòu)的高剛度,因此該技術(shù)自開發(fā)成功后, 在歐美一些車型的車身承載零件, 陜西榆林汽車大梁板如前、陜西榆林本地后門左右防撞桿(梁)、陜西榆林本地前、陜西榆林本地后保險(xiǎn)杠、陜西榆林本地A 柱加強(qiáng)板、陜西榆林本地B 柱加強(qiáng)板、陜西榆林本地C 柱加強(qiáng)板、陜西榆林本地地板中通道、陜西榆林本地車頂加強(qiáng)梁等得到廣泛應(yīng)用。



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