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怎樣選擇適合自己的污泥處理不銹鋼壓濾機(jī)？現(xiàn)在市場(chǎng)上越來(lái)越多的污泥處理壓濾機(jī)機(jī)械產(chǎn)品，已經(jīng)讓人看得眼花繚亂。當(dāng)我們需要污泥處理設(shè)備時(shí)，該如何從中購(gòu)置到適合自己的高質(zhì)量壓濾機(jī)產(chǎn)品呢？
    在對(duì)污泥壓濾機(jī)設(shè)備選型時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：（一般我們選用板框式壓濾機(jī)來(lái)進(jìn)行污泥處理:與其它固液分離設(shè)備相比，壓濾機(jī)過(guò)濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。(1)對(duì)泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機(jī)與其他類(lèi)型脫水機(jī)相比，泥餅含固率高，可達(dá)百分之35，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機(jī)應(yīng)該是方案。(2)框架的材質(zhì)。(3)濾板及濾布的材質(zhì)。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強(qiáng)度。(4)濾板的移動(dòng)方式。要求可以通過(guò)液壓一氣動(dòng)裝置全自動(dòng)或半自動(dòng)完成，以減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。(5)濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。
   與其他型式脫水機(jī)相比，板框式壓濾機(jī)的缺點(diǎn)是占地面積較大。 同時(shí)，由于板框式壓濾機(jī)為間斷式運(yùn)行，效率低，操作間環(huán)境較差，有二次污染，國(guó)內(nèi)大型污水處量廠己很少采用。但大量生產(chǎn)工廠進(jìn)行了開(kāi)發(fā)*工作，使其適應(yīng)了現(xiàn)代化污水處理廠的要求，如通過(guò)PLC系統(tǒng)控制就可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)全自運(yùn)方式，其壓濾、濾板的移動(dòng)、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布沖洗、進(jìn)料等操作全部可通過(guò)PLC遠(yuǎn)端控制來(lái)完成，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。



一般情況下，當(dāng)懸浮的液體中固體顆粒比較大而且力度比較均勻的時(shí)候，過(guò)濾的濾渣層中的孔隙就會(huì)比較順暢，濾液經(jīng)過(guò)濾渣層速度就會(huì)比較大了。使用一些凝聚劑，把比較小的顆粒逐漸凝結(jié)成一個(gè)大的團(tuán)塊，這樣它的過(guò)濾速度就會(huì)得到很大的。

像一些固體沉降速度比較快的懸浮物，應(yīng)該要在過(guò)濾介質(zhì)上加料，讓過(guò)濾的方向和重力保持一致，一些粗的顆粒先沉降下來(lái)，就可以有效的減少過(guò)濾的介質(zhì)和濾渣層的堵塞。

一些比較難過(guò)濾的懸浮物，如果在里面加入一部分硅藻土、膨脹珍珠巖等比較粗的固體顆粒，就可以讓濾渣層變得爽，像濾液的粘度比較大的話，可以進(jìn)行加熱，減低粘度。




帶式壓濾機(jī)假如在應(yīng)用時(shí)出現(xiàn)脫干后泥餅固含量降低、壓泥不了泥餅，主要是有哪些層面導(dǎo)致的呢？今日我就給大伙兒介紹一下便于于客戶在出現(xiàn)該類(lèi)難題時(shí)要坦然面對(duì)、對(duì)癥治療。
一、帶式壓濾機(jī)的調(diào)節(jié)實(shí)際效果難題
  一般是因?yàn)榧觿┝坎粔颍?dāng)進(jìn)泥砂質(zhì)產(chǎn)生變化，脫干特性降低，應(yīng)再次試驗(yàn)，明確出適合的干淤泥投劑量。有時(shí)候是因?yàn)榕湟簼舛戎挡贿m合，配液濃度值過(guò)高，混凝劑不容易充足融解，盡管需要量充足，但調(diào)配實(shí)際效果不太好，也有時(shí)候是因?yàn)榧铀廃c(diǎn)部位不科學(xué)，造成斜板沉淀池時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。之上狀況均盡心竭力應(yīng)實(shí)驗(yàn)并給予調(diào)節(jié)。
二、帶式壓濾機(jī)的帶速太大
  帶式壓濾機(jī)帶速太大，造成泥餅變軟，造成固含量降低、壓泥不了泥餅。
  解決方案：應(yīng)立即減少帶式壓濾機(jī)帶速，一般應(yīng)確保泥餅薄厚5-10毫米。
三、帶式壓濾機(jī)的濾帶支撐力很小
  這時(shí)不可以確保充足的榨取力和剪切應(yīng)力，是含固量減少，盡可能擴(kuò)大支撐力。
四、帶式壓濾機(jī)濾帶阻塞
  必須留意的是帶式壓濾機(jī)壓濾機(jī)后，泥餅含水量一般75-82%歸屬于標(biāo)準(zhǔn)值。



天帶大家了解使用洗沙泥漿處理有哪些注意事項(xiàng)，洗沙泥漿處理就是對(duì)洗砂生產(chǎn)中的具有污染的水分在排出之前進(jìn)行一系列的處理設(shè)施，從而達(dá)到不污染環(huán)境的目的。
1.洗沙泥漿處理在開(kāi)機(jī)前應(yīng)鏟除合的雜物，其實(shí)在設(shè)備在用完之后是不能有雜物的，尤其是在螺旋軸軸頭、設(shè)備槽內(nèi)、過(guò)濾本體等等，要做好定時(shí)的檢查.大渣塊、木塊、金屬這更是不允許的。
2.開(kāi)機(jī)后進(jìn)行檢查，仔細(xì)觀看螺旋軸旋轉(zhuǎn)是否正常，混合槽泥位是否安穩(wěn)，各轉(zhuǎn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異響。
3.加料應(yīng)均勻分布，避免偏重過(guò)大構(gòu)成機(jī)器振動(dòng)過(guò)大作業(yè)時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即堵截電源，剎車(chē)停機(jī)檢查，不能將其放任不管，并且在正常作業(yè)期間，切勿制動(dòng)開(kāi)合臂，避免損壞蘭令帶及其它零件。
4.在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要設(shè)定合理的運(yùn)停時(shí)間,不能過(guò)長(zhǎng)也不能過(guò)短，并按要求完成整道工序，洗沙泥漿處理機(jī)器作業(yè)約6-8分鐘左右，出水管底子無(wú)水外流，即可堵截電源，過(guò)1-2分鐘，分幾回漸漸制動(dòng)開(kāi)合臂剎車(chē)，機(jī)器停轉(zhuǎn)。
5.停機(jī)時(shí)，先封閉污泥進(jìn)料泵，停止進(jìn)污泥，再封閉加藥泵、加藥體系，停止加藥，放空絮凝混合槽，停止絮凝拌和電機(jī)，待污泥悉數(shù)排盡，再手動(dòng)噴淋過(guò)濾本體5分鐘，將設(shè)備沖刷潔凈，終封閉電源。



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