如何激發(fā)發(fā)電機的更高性能? 想要充分使用發(fā)電機的性能，平時的維護非常重要。今天要給大家普及的是潤滑脂對于發(fā)電機的重要性！使用過程中，所有發(fā)電機潤滑脂都會因為氧化、油過度滲出、機械運行和油揮發(fā)等原因而發(fā)生變質。 在實際操作中，要維持乃至激發(fā)電機的性能，制定并遵守科學的電機軸承潤滑管理計劃是非常重要的。 激發(fā)發(fā)電機的更高性能的方法如下： 一、定時：影響潤滑脂更換頻率的因素非常復雜，一般包括溫度、使用連續(xù)性、潤滑脂注入量、軸承尺寸和轉速、密封有效性和潤滑脂在特殊應用方面的合適性等。因此，決定何時和多久更換一次潤滑脂并不是一件簡單的事情。通常情況下，連續(xù)運行的輕負荷至中負荷電機，要求至少每年更換一次潤滑脂；每高于標稱溫度10°C時，潤滑脂更換間隔時間需要減少一半。 二、定量：確定電機軸承的潤滑脂注入量是軸承初次潤滑和更換潤滑脂時的重要步驟之一。潤滑脂注入量不足會引起潤滑不足導致軸承故障，而注入量過多則會導致軸承故障和因潤滑脂被帶入電磁繞組內引發(fā)問題。可以參考以下兩種方法來確定軸承的潤滑脂注入量： · 軸承內剩余空間的1/2至2/3——當運轉速度小于軸承極限速度的50%時; 軸承內剩余空間的1/3至1/2——當運轉速度大于軸承極限速度的50%時。 · 確定軸承合適的潤滑脂注入量的另一種方法是采用以下公式： 潤滑脂注入量(克)=軸承外徑(毫米)X軸承寬度(毫米)X0.005; 或潤滑脂注入量(盎司)=0.114X軸承外徑(英寸)X軸承寬度(英寸)X0.005； 三、定序：盡可能多地舊潤滑脂是杜絕潤滑脂變質、泄漏和被污染的重要方法，也是避免不相容潤滑脂摻混的關鍵。因此在確認更換時間和更換量后，必須要遵循一套嚴謹的沖洗和換脂程序！以裝有加脂口和排脂口的滾動軸承為例，采用5步“減壓法”即可干凈利索地完成沖洗和換脂過程： 1. 拆：拆下位于下方的排脂口螺栓，從排脂口所有已硬化的油脂; 2. 擦：擦拭潤滑脂加脂口; 3. 注：將潤滑脂注入加脂口，直到新的潤滑脂從排脂口排出，確保舊的潤滑脂已全部排盡。在確保設備運行環(huán)境、可行的情況下，可在設備運行的同時執(zhí)行本步驟; 4. 排：不用裝上排脂口螺栓，電機正常運行并保持運行溫度，潤滑脂會進行延展以分布均勻，直到多余的潤滑脂從排脂口排出，從而降低內部壓力; 5. 裝：多余潤滑脂并裝上排脂螺栓。 選擇正確的潤滑脂是整個電機軸承煥新的基礎。隨著發(fā)電機設備潤滑環(huán)境日趨嚴苛，選擇一款高性能的潤滑脂非常重要。潤滑脂是一種由基礎油、增稠劑和添加劑組成的半固體潤滑劑，優(yōu)質的電機潤滑脂在粘度、稠度、抗氧化性、抗磨損、滴點、剪切穩(wěn)定性等這些典型指標上都表現出色

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靜音發(fā)電機組的原理及特點 靜音發(fā)電機組的原理及特點有哪些？我們一起來了解一下。 一、靜音發(fā)電機組原理 1、靜音發(fā)電機合理設計出風口 靜音發(fā)電機組的動力部分屬于內燃機。因此，在發(fā)電機組的運轉期間，需要足夠的空氣流以確保發(fā)動機的完全燃燒并消散運轉期間產生的大量熱量。如果靜音箱的近排風量比例不平衡，會影響發(fā)電機組的正常運行，導致發(fā)電機組水溫高，停電，無法達到額定要求。如果發(fā)電機組長時間在高溫條件下工作，將會影響發(fā)電機組的使用壽命。 2、靜音發(fā)電機選擇消音材料 靜音發(fā)電機靜音箱的內壁采用特殊的棉布吸收聲音，從而起到消音效果。還有另一種效果更好的方法，即結合使用網狀吸聲材料和吸聲棉來處理噪聲。 3、靜音發(fā)電機外觀結構設計 人性化設計，便于觀察機組的運行狀態(tài)。它可以快速進行手動緊急關機，進排氣量嚴格計算。采用集成拆卸和組裝方法，以方便后續(xù)維護操作。 二、靜音發(fā)電機的特點 靜音發(fā)電機采用低噪聲發(fā)電機和發(fā)動機技術精心設計；設計理念先進，品種齊全。該產品除具有一系列靜音發(fā)電機組的各種功能外，還具有以下特點：噪音小，整體結構緊湊，占地小；所有機柜均為可拆卸結構，機柜由鋼板拼接而成，并涂有高性能防銹漆，同時具有降噪和防雨功能; 箱體內采用多層阻隔阻抗不匹配的消聲器結構和內置的大阻抗消聲器。機柜結構設計合理，機柜內部有一個大容量的燃油箱，并在左右兩側同時安裝了兩個檢查門，以方便對設備進行故障排除。同時，機柜上還有觀察窗和緊急關閉按鈕，可觀察設備的運行情況。在緊急情況下，應盡快關閉靜音發(fā)電機設備，以免損壞設備。