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工件可放置在封閉的空間(經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下);

激光束可聚焦在很小的區(qū)域,可焊接小型且間隔相近的部件;

可焊材質(zhì)種類范圍大,亦可相互接合各種異質(zhì)材料;

易于以自動化進(jìn)行高速焊接,亦可以數(shù)位或電腦控制;

焊接薄材或細(xì)徑線材時,不會像電弧焊接般易有回熔的困擾;

不受磁場所影響(電弧焊接及電子束焊接則容易),能的對準(zhǔn)焊件;

可焊接不同物性(如不同電阻)的兩種金屬;

不需真空,亦不需做X射線防護(hù);

若以穿孔式焊接,焊道深一寬比可達(dá)10:1;

可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站




熱處理殘余力是指管材經(jīng)熱處理后終殘存下來的應(yīng)力,對形狀,尺寸和性能都有極為重要的影響。當(dāng)它超過材料的屈服強(qiáng)度時便引起變形,超過材料的強(qiáng)度極限時就會造成開裂,這是它有害的一面,應(yīng)當(dāng)減少和。但在一定條件下控制應(yīng)力使之合理分布,就可以提高機(jī)械性能和使用壽命,變害為利。

    我們在處理異型管的熱處理應(yīng)力時,應(yīng)該注意以下六個要點(diǎn):

    (一)當(dāng)熱應(yīng)力占主導(dǎo)地位時,應(yīng)力分布為心部受拉、表面受壓;當(dāng)異型管的組織應(yīng)力占主導(dǎo)地時應(yīng)力分布為心部受壓、表面受拉。

    (二)滲碳使表層馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度點(diǎn)下降,可導(dǎo)至淬火時馬氏體轉(zhuǎn)變順序顛倒。心部首先發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變而后才波及到表面,可獲得表層殘余壓應(yīng)力而提高抗疲勞強(qiáng)度。

    (三)復(fù)合表面強(qiáng)化工藝可使表層殘余壓應(yīng)力分布更合理,可明顯提高異型管的疲勞強(qiáng)度。

    (四)異型管熱處理過程中產(chǎn)生的應(yīng)力是不可避免的,而且往往是有害的。但我們可以控制熱處理工藝盡量使應(yīng)力分布合理,就可將其有害程度降低到 限度,甚至變有害為有利。

    (五)在高淬透性鋼件中易形成縱裂,在非淬透性工件中往往形成弧裂,在大型非淬透工件中容易形成橫斷和縱劈。

    (六)滲碳后進(jìn)行等溫淬火可保證心部馬氏體轉(zhuǎn)變充分進(jìn)行以后,表層組織轉(zhuǎn)變才進(jìn)行。使異型管獲得比直接淬火更大的表層殘余壓應(yīng)力,可進(jìn)一步提高疲勞強(qiáng)度。



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